铸铁试验平台表面质量影响主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。

铸铁试验平台使用前用无腐蚀性汽油，将铸铁试验平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁试验平台变形，使之损坏，无法使用。

铸铁试验平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁试验平台压砂效果，注意以下几点:

1、压砂房间、划线平板、辅料要清洁干净。

2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁试验平台发热而导致平板变形。

3、铸铁试验平台压不进砂时可以在平板上加重量。

4、研磨时铸铁试验平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等。

铸铁试验平台的检查请求：

肯定铸铁试验平台铸件能否满足设计请求的过程和办法。测试通常分为以下几类：

1、平台密度：检查铸件走漏的压力测试、组织紧凑度。

2、平台应具有相应的厚度和重量，平台假如平面厚度太薄，重工件放在外表上容易变形，影响丈量精度。

3、铸铁试验平台在的丈量范围内，要刮削的点应到达的数量，且点应平均。

4、外观：外表缺陷检测视觉办法、磁粉检测、浸透检测。http://www.chinaweiyue.com/

5、试棒：铸铁试验平台试棒检测铸铁石墨声波法的外形和构造；钢资料、有色金属构造硬度涡流法。

6、平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显现办法、特别波办法。

铸铁试验平台预防办法：

1、削减发气量：操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天运用的砂芯在运用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

2、改进型砂的透气性，挑选适宜的型空紧实度，合理安排出气眼方位以利排气，砂芯通气孔道梳理。

3、恰当进步浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。皮下气孔这种气孔首要出现在铸件的表层皮下2～3mm处，直径为1～3mm左右。而且数量较多，铸铁试验平台、电机工作台、试验平台、铸铁底板经热处理或粗加工去除外皮后，会明晰地显露出来。

4、恰当进步浇注温度，操控添加剂的参加量，尽可能缩短浇注时间。

5、孕育剂的参加量操控在(质量分数)0.4～0.6，一起要控制孕育剂中A1的质量分数,偏高简单和型腔外表的水分发生反响：

6、避免铁液氧化，恰当补加接力焦，操控进风量。

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