铸铁平台平板在使用时原来还需要注意这些
铸铁平台平板的检验，一般是由铸铁平台平板厂家根据设计的图纸或订货方"需方”提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。这些技术要求通常都是以相应的标准、部颁标准或行业标准作为依据的，或者根据订货合同中供需双方协商同意的临时制定的技术要求。
对于铸铁平台平板，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查，对于设计要求比较重要的铸铁平台平板或者需方认定的比较重要的铸铁平台平板，或者铸造工艺上容易产生问题的铸铁平台平板，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测工作。对铸铁平台平板内部质量的检查，都是用无损检测方法。
1、磁粉检验：铸铁平台平板所有的内部和表面都要接受磁粉检验。
2、液体透探伤检查：铸铁平台平板所有的内部和表面都要接受液体透探伤检查。
3、铸铁平台平板要进行100完全X光拍片。
4、若产品规范规定了无损检测的要求应按相应规范的规定进行。
铸铁平台平板是含碳量大于2.11并含有较多硅等元素的多元铁基合金。铸铁具有许多优良的性能及生产简便、成本低廉等优点，因而是应用广泛的材料之一。例如，铸铁平台平板、床身铸件、内燃机的气缸体铸件、缸套铸件、活塞环及轴瓦、地轨、曲轴、铆焊平台等都是由铸铁制造的。和较大的表面粗糙度值的铸铁平板按照标准《GB1183—75表面形状和位置公差术语及定义》,不平度误差定义为:包容实际表面且距离为小的两平行平面间的距离。
与其他铸铁平台平板工艺相比，铸件制造工艺有以下特点：铸铁平台平板的制造工艺及检验工艺比较复杂。铸铁平台平板在机床上安装比较困难
铸铁平台平板的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。有的零件，基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出基面，这就增加了制造工艺的复杂性。
机械加工难度大目前,铸铁平台平板不平度的测量仪器主要是水平仪或自准直仪等角度量仪。要得到铸铁平台平板符合GB1183—75标准定义的“小条件”不平度,一般是分两个步骤进行:首先选定一个测量基准面,测出实际表面上各被测点相对此基面的不平度误差值,此值即为原始不平度值；然后,在此基础上进行基面转换,确定评定基面的位置,并求出符合“小条件”的不平度。
铸铁平台平板测量基准平面的选定有三点法(以被测平面上相隔远的三点组成测量基面)和对角线法(以通过实际表面的一根对角线且平行于另一根对角线的理想平面作为测量基面)等。由于“应送检部门的要求,对于一般精度的铸铁平台平板为减少检定工作量,允许采用对角线法捡定铸铁平板的不平度误差”，因此,对于一般精度的铸铁平台平板检定,在用对角线法取得原始不平度后,即可用原始不平度作为平板的检定结果。用原始不平度评定合格的铸铁平板工作面,用“小条件”法评定也必定是合格的。对于高精度铸铁平台平板的检定或仲裁性检定,需要按“小条件”评定铸铁平板精度。
合理地选用设备。铸铁平台平板的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁平板的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁平台平板的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。
在机械加工工艺路线中，常安排有铸铁平台平板热时效处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改铸铁平板的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为去掉内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高铸铁平台平板的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，铸铁平台平板有较大的变形，还须安排终加工工序(精磨)。
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