铸铁平台平板是一种广泛应用于工艺的基础工作平台。铸铁平台平板生产工序一般要严格采用《机械行业标准》7974—2000加工和生产。在铸铁平台平板的标准和企业标准及平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平台的需要进行特殊的设计。设计铸铁平台平板的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。由此粦在铸铁平板中是一种有害元素，但粦可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的铸铁平台平板制品内往往含粦量较高。然而粦的存在又使铸铁平板增加硬脆性，优良的铸铁平板含粦量应少，有时为了要增加流动性，含粦量可达1.2。对粦元素的测定，常用的分析方法有亚锡钼光度法（依据GB/T223.61-1988标准）在酸性溶液中，化，使偏粦酸氧化成正粦酸，与钼酸铵生成粦钼杂多酸，用亚锡还原成硅钼蓝，测定其吸光度。铸铁平台平板的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
铸铁平台平板应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；铸铁平台平板放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。铸铁平台平板附近若有振源，在基础四周设置防振沟。此铸铁平台平板为调整垫铁安装方式。根据铸铁平台平板规格，预制水泥基础台。铸铁平台平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应注意铸铁平台平板下各个支点与垫铁接触平稳。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。为了更好的承受压力，调整垫铁与基础面紧密贴合。因此，基础面上放垫铁的位置不平时，一定要凿平。在放调整垫铁时，还依照基础混凝土的允许承压来决定。一般情况下，通过垫铁传到基础上的压力不得超过1.2~1.5MPa。一般情况下普通铸铁平台平板选用6块垫铁。
总的来说，铸铁平台平板时布线布点的原则是：保证测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全面反映平台的形貌又便于数据处理。具体方法如下：
1、测量截面应是铸铁平台平板上有代表性的截面，如平台的两条对角线、四条边线、两条中线等；
2、测点应是铸铁平台平板上有代表性的点，如四个角点、平台的点、四条边线的中点等。
铸铁平台平板布线布点时应注意事项：平台同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且好能将截面划分为偶数段，这样可使铸铁平台平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。平台测点数量要适当，过少反映不了整个铸铁平台平板工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检铸铁平台平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个铸铁平台平板的状况，又利于进行基面变换。
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