双螺杆挤出机工作原理 挤出成型工艺是聚合物加工领域中品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、应用广泛、产量占比最大的成型加工方法。 挤出成型是使聚合物熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压下通过一定形状的模头，制品为截面形状恒定的连续型材。 以下是小编自己对双螺杆挤出机工作原理的分析，并做一个简单的介绍，作为参考，希望对大家有所帮助。
挤出成型工艺适用于所有高分子材料。 几乎所有的热塑性塑料都可以成型，也可用于热固性塑料，但只有酚醛等少数热固性塑料。 塑料挤出制品包括管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、电缆包覆层、各种型材以及塑料与其他材料的复合材料。 目前约有 50% 的热塑性塑料产品是通过挤出成型的。 此外挤出机原理，挤出工艺还常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒和共混改性。 吹塑和挤出拉幅机成型制造中空吹塑和双向拉伸薄膜等产品。 由此可见，挤出成型是聚合物成型中最主要的方法。
挤出设备有两种类型：螺杆挤出机和柱塞挤出机。 前者为连续挤压，后者为间歇挤压。 主要用于聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯等高粘度材料。 螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 单螺杆挤出机是生产中最基本的挤出机。 在多螺杆挤出机中，双螺杆挤出机是近年来发展最快的，其应用也越来越广泛。 目前，在PVC塑料门窗型材加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备挤出机原理，单螺杆挤出机将逐步淘汰。 但在其他聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。
挤出机的基本工作原理是将聚合物熔融压实，以恒定的压力、温度和速度推入模具，通过模具形成熔融状态的型坯。 但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同，工作原理不同，控制工艺条件也不同。 单螺杆挤出机的结构特点。
单螺杆挤出机由传动系统、挤出系统、加热冷却系统、控制系统等部分组成。 其中，挤出系统是挤出成型的关键部分，对挤出成型质量和产量起着重要作用。 挤出系统主要包括喂料装置、机筒、螺杆、机头和模具等几个部分。
双螺杆挤出机的主要参数：
1、螺杆的公称直径。 螺杆的公称直径是指螺杆的外径，单位为毫米。 对于变径螺杆，螺杆直径是一个可变值，一般用最小直径和最大直径来表示；
2、螺杆的长径比。 螺杆的长径比是指有效长度与螺杆外径的比值。 一般整体式双螺杆挤出机的长径比在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。 从发展来看，长宽比有逐渐增大的趋势；
3、螺杆的转向。 螺杆的转向可分为同向和反向。 一般同向双螺杆挤出机多用于混料，异向挤出机多用于挤出制品；
4、螺杆的转速范围。 螺杆的转速范围是指螺杆从最低转速到最高转速（允许值）的范围。 同向双螺杆挤出机可以高速旋转，而异向挤出机的一般转速仅为0-40r/min；
5、驱动电源。 驱动功率是指驱动螺杆的电机功率，单位kw；
6.输出。 产量是指每小时挤出的物料量，单位为kg/h。 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机之间不同物料的传动方式。
