双螺杆挤出机的结构虽然与单螺杆挤出机相似，但在工作原理上却有很大的区别。 在单螺杆挤出机中，物料前进的动力主要取决于物料的摩擦系数与机筒和螺杆之间的差异。 假设物料与机筒内壁的摩擦系数太小，当螺杆转动时，物料会抱住螺杆一起转动，使螺纹无法发挥其推动作用，物料就无法通过向前输送。 但在双螺杆挤出机中，两个螺杆相互啮合。 在啮合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的凹槽中，使连续的凹槽分成相互隔离的C形单元。 当螺杆转动时，随着齿部的轴向运动，C形腔也沿轴向运动。 螺杆每旋转一圈，C形腔室向前移动一个导程间隔。 C形腔内的物料，由于受到带齿螺纹的推力，使物料不能紧贴螺杆转动，被螺纹推动向前。 运输过程中不会倒流、停滞，运输力强。

由于双螺杆挤出机具有物料在双螺杆内停留时间短且均匀，不易局部降解变质的特点，适用于加工会分解、固化的热敏性塑料或者材料放置时间长了会结块，比如PVC材料。 在着色、混合和产品生产方面具有独特的优势。

由于双螺杆挤出机优良的混炼塑化特性，主要用于聚合物改性，如共混、填充、增强挤出等挤出机原理，也可直接挤出片材、管材、异型材等制品.

双螺杆挤出机适用范围广，适合加工多种材料，可实现高产量、高质量、高效率。 虽然它的结构比较复杂挤出机原理，但还是受到了广泛的关注和快速的发展。 .

近年来，随着合成材料、精细化工等新领域、新产品、新技术的发展，需要加工的特殊或特殊聚合物的数量越来越多，使得双螺杆挤出机的用途越来越广泛. 目前，全球双螺杆挤出机的趋势是向高扭矩、高速、低能耗方向发展。