需要找很多机加工公司，但是不知道去哪里找

目前可维修THK、NSK、PMI、HIWIN等各种进口滚珠丝杆及国产滚珠丝杆。

不知道是不是厂家的滚珠丝杆坏了，要订新的，还是要修的

如果修了，修在哪里？

我希望你能帮助我，请给我一些建议。

在很多大厂，这部分都是由设备部来完成的。 希望朋友们能多给我这方面的信息。

1）滚珠丝杠螺母与支撑系统间隙的检查与修复

当数控机床在加工中反向误差大、定位精度不稳定、出现刀痕时，首先要检查丝杆系统是否有间隙。 检测方法为：用千分表和钢球置于丝杆一端的中心孔内国产滚珠丝杠厂家，测量丝杆的轴向位移量。

另一个千分表测量工作台的移动。 正反转丝杆，观察两千分表反映的数值，根据数值的不同变化确定故障部位。

a)丝杆支承轴承间隙的检测与修复

如果丝杆正反方向转动时，测量丝杆的百分表指针不摆动，则说明丝杆没有移动。 如果百分表的指针摆动，说明丝杆在动。百分表的最大测量值和最小测量值之差就是丝

杆的轴向移动值。这

同时还要检查支撑轴承的锁紧螺母是否锁紧国产滚珠丝杠厂家，支撑轴承是否磨损，预紧轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，但是预紧轴承垫圈不合适，只需改装预装

垫圈就够了； 如果轴承损坏，需要更换轴承，重新装上预紧垫圈，然后拧紧后盖。 螺杆的轴向移动主要取决于支撑轴承预紧垫圈的精度。螺杆安装精度最理想的状态是没有正

对于背隙，支撑轴承应有约 0.02mm 的过盈量。

b) 滚珠丝杆螺母与双螺母间隙的检测与维护

通过测试，如果确认故障不是丝杆移动引起的。 那么就要考虑螺母之间是否有间隙。 这种情况下的检测方法与螺杆移动的检测基本相同。 用千分表在连接螺母的工作台上测量，

正反方向转动丝杆，检测丝杆与螺母的最大间隙，然后进行调整。

c) 单个螺母的检查与维护

对于单螺母滚珠丝杠螺母，丝杠螺母之间的间隙不能调整。 如果检测到螺母有间隙。 首先检查螺杆和螺母的螺纹弧度是否已经磨损。 如果磨损严重，必须更换整套丝杆和螺母。

检查若有轻微磨损，可更换直径较大的钢球进行修复。 首先检测丝杠螺母的最大间隙，换算成滚珠直径的增加量，然后选择合适的滚珠重新组装。 这样的维护比较复杂，需要很长时间。

需要很高的技术水平。

d) 螺母法兰与工作台连接松动造成的间隙

这个问题一般容易被忽视。 由于机床长期往复运动，固定法兰盘的螺钉松动，产生缝隙。 检查螺母与螺母间隙时，应先排除故障因素，以免维修时走弯路。

e) 滚珠丝杠螺母运动不稳、噪音过大等故障的维修。

滚珠丝杠螺母运动不稳、噪音过大多是由于润滑不良造成的，但有时也可能是伺服电机驱动参数调整不当造成的。

2）轴承和滚珠丝杆螺母润滑不良

如果机床在运行中产生噪音和振动，在检查机械传动部分没有问题后，首先要考虑润滑不良的问题。 经过多年的运行，滚珠丝杠螺母的自动润滑系统经常发生堵塞，无法自动润滑。

可以通过在轴承和螺母中添加耐高温、耐高速的润滑脂来解决这个问题。 润滑脂可以使轴承和螺母保持多年正常运转。

3）伺服电机驱动问题

有些机床在运动过程中会产生振动和爬行，检测机械部分往往没有问题。 无论怎么调整，振动和爬行都无法消除。 仔细检查后发现，伺服电机驱动增益参数不适合实际工况。 调整增益参数后，可以消除振动和爬行。