电机在运行过程中经常会发生振动，振动会在一定程度上影响电机的正常运行。本文分析了电机振动的原因，并给出了一些常用的振动处理方法。

在处理电机的振动时，非常有必要遵循科学的诊断方法和诊断技术。由于实践中振动故障的综合性和复杂性，分析和处理难度大。因此，在处理振动故障时，一定要头脑清醒，找出引起振动的具体原因，才能有的放矢。处理以尽量减少设备停机时间或振动造成的损坏。

1 电机振动带来的危害

对于大多数机械设备来说，振动是设备运行过程中的普遍现象。电机和其他一些设备基本一样，在工作的时候也会有不同程度的震动。经过相关技术人员的长期观察，总结出电机振动的危害可归结为以下几个部位：

(1)电机的振动会在一定程度上消耗能量，从而降低电机的效率；

(2)振动会直接损坏电机轴承，加速电机轴承的磨损，大大降低其正常寿命；

(3)电机转子弯曲或折断，主要是转子磁极松动造成定子与转子相互摩擦；

(4)振动会在一定程度上降低绝缘电阻，主要是电机的振动会使电机端部的绑线松动，造成端部绕组相互摩擦；

(5)振动会使某些零件松动，使其他机械设备不能正常运转。

2 电机振动的原因及处理方法

2.1电机机座振动的主要原因及处理方法

电机机架在实际工作中出现振动的主要原因可归结为以下两点：

(1)转子振动时产生的激振力；

(2)定子铁芯产生的电磁振动引起机座双频振动。相关研究表明，当单机容量增大时，双频振动会更加明显。相关技术人员得出的结论表明，轴承座对机座定子机座端盖的影响远大于地板轴承形式的转子激振力。

针对电机底座振动的具体减振措施如下：

(1)设置弹性结构，即将铁芯与框架的连接结构改为弹性结构，在一定程度上减少振动的影响；

(2)控制机座本身的固有频率，使其避开铁芯的双频振动频率和转子的振动频率。

2.2 转子不平衡引起的振动及其处理方法

电机中转子的机械不平衡大致可分为三种：

(1) 静不平衡，由它引起的离心力会在两个支架上产生等幅同相的振动；

(2)动不平衡，其产生的离心力偶会在两个支撑上产生大小相等、相位相反的振动；(3)混合不平衡，这是电动机实际运行中最常遇到的机械不平衡。平衡。混合不平衡是静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两支座上产生的不同大小、不同相位的振动。

转子不平衡引起振动的处理方法有：

(1)利用动平衡标定的基本原理进行处理，即通过转子旋转时不平衡质量产生的离心力引起的振动现象，找出转子不平衡的具体位置和大小，然后利用加权法或加权法消除；

(2)对于转子质量产生的振动，需要事先对转子进行静平衡和低速动平衡试验。电动机在运行过程中，必要时可采用测振天平进行转子高速动平衡试验，尽可能消除转子质量不平衡因素。

2.3 电机轴承引起的振动

对于不同功率的机器，电机轴承的形式是不同的。一般来说，对于中小型电机，多采用滚动轴承。对于那些大型电机，大多使用滑动轴承。不同类型的电机轴承产生振动的原因不同。电机在工作过程中阻尼电机的作用，作用在轴承上的力会引起两种不同的振动：一种是轴承座与转子之间的相对振动，另一种是轴承座本身的绝对振动。引起滚动轴承振动的主要因素有四个：

(1)轴承的加工精度：轴承套圈的椭圆度、框孔的一些间隙、滚道面的波纹度。经过一系列的研究表明阻尼电机的作用，轴承的重要振动源来自于机架孔中的间隙，间隙过大或过小都会引起电机的剧烈振动。

(2)安装轴承时的配合精度是指轴承与端盖以及轴承与转轴轴承座的配合精度。因此，为避免电机振动，必须检查轴承的配合精度。对于不合理的匹配精度，应及时更改。

(3)机器之间常使用润滑油脂，以减少相互之间的摩擦。一般在电机轴承上涂抹一定量的润滑油脂。一旦涂抹的润滑油脂过厚，就会影响滚动体的减振效果。效果会降低，太薄会造成干摩擦。因此，在实践中，必须使用具有合理稠度的润滑脂。

(4)滑动轴承中，支撑轴的部分是由高压油泵打入的润滑油膜。如果油膜不稳定，在一定程度上会引起润滑油的涡流和起泡，从而引起轴承的一系列异常。正常反应。导致油膜不稳定的因素很多，如负载不稳定、转轴中心不对等等。

2.4 电机定子绕组的振动

电动机在工作状态时，定子绕组经常受到某种力的作用，引起绕组的系统频率或倍频振动。这些力量一般包括以下几种：

(1)绕组中电流与漏磁通的相互作用力；

(2)转子磁吸；

(3)热胀冷缩产生的力。在设计电机时，技术人员往往需要考虑电磁力引起的定子绕组槽和顶部的振动。为避免槽与顶部的振动，可采用槽丝杆紧固结构或端部轴向刚性支撑。以减少振动。

2.5保证电机各部分质量

为了从根本上解决电机的振动，应保证电机各部分的质量：

(1)定子铁芯移位，应及时焊补；

(2)轴承与轴瓦的间隙应控制在合理范围内，不能过大或过小；

(3)一旦轴瓦或轴瓦的磨损一致性严重，就需要更换滚动轴承，滑动轴承也必须重铸报废；

(4)如果电机轴瓦球面接触不好，应进行研磨，防止线接触或点接触，以保证良好的面接触。

3 结论

通过本文的分析，我们可以知道，引起电机振动的因素有很多，电机的振动问题在电机安装运行的任何时候都存在。一旦电机振动，应及时响应。如果忽视电机振动问题，可能导致电机长期损坏或立即损坏，从而直接导致生产损失。对于如何更好的处理电机的振动问题，我们必须分清原因和结果。