文件介绍：钨钢磨削注意事项

发布时间：-07-06 16:54 文章来源：未知 作者：admin 点击次数：次

    在磨削钨钢和淬火硬度高的材料时，操作不当或砂轮选择不当，很容易造成钨钢表面因磨削温度过高而过烧或降低其韧性，增加其脆性。影响钨钢质量，株洲三鑫硬质合金生产在钨钢深加工方面已有十多年的经验。为了避免人为加工缺陷的发生，在此分享钨钢打磨加工的注意事项，希望对钨钢加工行业的同仁有所帮助。

   1、建立合理的磨削工艺是保证磨削质量的基础

    合理选择磨削量，采用小径向进给细磨甚至细磨的方法。如果适当降低径向进给量和砂轮转速，提高轴向进给量，砂轮与工件的接触面积会减小，散热条件会得到改善，从而有效地控制加工量的增加。表面温度。  

    砂轮的合理选择和修整，白刚玉砂轮是最佳选择，其性能硬而脆，易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热小， size就是用在粒度上，比如46~60目就很好了， 和soft（ZR1,ZR2 and R1,R2）用在砂轮的硬度上，也就是粗粒度，低硬度砂轮，自激性好，可减少切削热。  

    选择合适的砂轮对钨钢进行精磨非常重要。加工硬质合金钨钢及淬火硬度高的材料时，首选有机结合剂金刚石砂轮。有机结合剂砂轮具有良好的自磨性。多年来钨钢加工视频钨钢加工视频，随着新材料的应用，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出非常好的加工效果。在数控成形磨床、三坐标磨床、数控内外圆磨床上进行精加工优于其他类型砂轮。在磨削过程中，注意立即修整砂轮，保持砂轮锋利。砂轮钝化后，会在工件表面滑动挤压，  

    2、选择合适的冷却液很关键

   合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑三大作用，保持冷却润滑清洁，使磨削热控制在允许范围内，防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用油浸砂轮或内冷砂轮等方法。将切削液引入砂轮中心，切削液可直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

    尽量减少热处理后的淬火应力，因为淬火应力和网状碳化组织的相变在磨削力的作用下很容易使工件产生裂纹。对于高精度模具，为了消除磨削残余应力，