第二章:起重机故障检修与故障处理(部分)
一、滚动轴承的故障及原因:
1、温度过高。2、声音异常(继续静音) 3、金属摩擦声。4. 撕裂或撞击声
故障原因: 1、润滑油不干净电磁铁制动器间隙调整,完全缺油或油太多 2、轴承脏 3、缺油 4、保持架和滚动体损坏。
排除方法:1、清除污物电磁铁制动器间隙调整,更换轴承,检查润滑油量。2.清除污垢。3.来吧。4、更换轴承。
2、刹车失灵及原因:
1、刹车轮不能刹车(重物滑落)
故障原因:(1)拉杆铰链卡死。(2)制动轮、摩擦盘有油污。(3)电磁铁芯行程不够。(4)制动轮或摩擦片磨损严重。(5)主弹簧松动损坏。(6)锁紧螺母松动,拉杆松动。(7)液压推制动器叶轮转动不良。
排除方法:(1)清除卡死故障(2)清除油渍(3)调整刹车(4)更换摩擦片(5)更换摩擦片(6)拧紧锁紧螺母(7)检修推杆机械及电气部分
2.刹车不松
故障原因:(1)电磁铁线圈烧坏(2)通向电磁铁的导线断开(3)摩擦片与刹车轮粘连(4)活动铰链卡住(5)主弹簧力过大或配套过重 (6) 制动器顶杆弯曲,无法推动电磁铁(在液压推杆制动器上) (7) 用油不当 (8) 叶轮卡住 (9)电压低于额定电压的85%,电磁铁吸力不足
排除方法:(1)更换(2)接好导线(3)用煤油清洗(4)排除卡滞并润滑(5)调整主弹簧力(6)拉直顶杆或更换顶杆(7)按换工作环境温度下的油 (8) 调整推杆机构,检查电气部分 (9) 找出电压下降的原因并排除故障
3.刹车发烫,摩擦片有烧焦味,磨损快
故障原因:(1)闸瓦松开后,与闸轮脱离不均匀、完全,产生摩擦。(2)两闸瓦与闸轮间隙不均,或间隙过小。(3)短行程制动器辅助弹簧损坏或弯曲。(4)制动轮工作表面粗糙。
排除方法:(1)调整间隙(2)调整间隙(3)更换或修理辅助弹簧(4)按要求转动制动轮面
4、刹车容易离开调整位置,制动力矩不够稳定
故障原因:(1)调整螺母和背螺母没有拧紧(2)螺纹损坏
排除方法:(1)拧紧螺母(2)更换
5、电磁铁发热或有噪音
故障原因:(1)主弹簧力过大(2)杠杆系统卡死(3)衔铁与铁芯位置不对
排除方法:(1)调整到合适尺寸(2)排除卡滞原因,润滑(3)刮配合面
3、减速机故障及原因:
1、有周期性的齿轮颤振现象,从动轮尤为明显
故障原因:螺距误差过大,齿侧间隙超差
解决方法:修复,重新安装
2、剧烈的金属摩擦声、减速机振动、机壳叮当声
故障原因:(1)传动齿轮齿隙太小,两齿轮轴不平行,齿顶有锐边(2)齿轮工作面不平整
排除方法:(1)、(2)修复、重装
3、齿轮啮合时,有不均匀的敲击声,机壳振动
故障原因:齿面油污,齿轮不是沿整个齿面接触,而是在一个角接触
排除方法:更换齿轮
4.外壳,特别是安装轴承的地方,发热
故障原因:(1)轴承断裂(2)轴颈卡死(3)齿轮磨损(4)缺少润滑油
故障原因:(1)、(2)更换轴承
5、分流面漏油
故障原因:(1)密封失效。(2)箱体变形。(3)细分面不平整。(4)连接螺栓松动。
排除方法:(1)更换密封件。(2)检修箱体剖分面,变形严重时更换。(3) 平整分割面。(4)清洗回油箱并拧紧螺栓。
6、减速机在底座上振动
故障原因:(1)地脚螺栓松动。(2)与各部件的连接轴不同心。(3)底座刚性差。
排除方法:(1)调整地脚螺栓(2)调整对中(3)加固底座,增加刚性
7、减速机整体发热量
故障原因:润滑油过多
排除方法:调整油量
4、滑动轴承的故障及原因:
高烧
故障原因:(1)轴承偏斜或压得太紧(2)间隙不当(3)润滑剂不足(4)润滑剂质量不合格
排除方法:(1)消除挠度,合理紧固(2)调整间隙(3)加润滑油(4)换合格油
五、起重机大车运行机构故障及原因:
桥走歪,钢轨啃
故障原因:(1)两主动轮直径误差过大。(2) 并非所有的驱动轮都与履带接触。(3)驱动轮轴线不正。(4)金属结构变形。(5)轨道安装质量差。(6)钢轨顶部有油污或结霜。
排除方法:(1)测量、加工、更换车轮。(2)将满载小车开到大车后面的尽头。如果大车直行,说明该端的驱动轮与轨道接触不充分,轮压小。您可以在这一端增加驱动轮的直径。(3) 检查并消除轴偏。(4) 更正。(5)调整轨道,使轨道符合安装技术条件。(6)除油除霜。
六、小车运行机构故障及原因:
1、打滑
故障原因:(1)钢轨顶部油污等(2)轮压不均(3)同一段两钢轨抬高
差异太大(4)刹车太猛
排除方法:(1)清理(2)调整压轮(3)调整轨道,使之符合技术条件(4)改进电机启动方式,选用绕线电机
2、小车三足行走
故障原因:(1)轮径偏差过大(2)安装不合理(3)小车架变形
排除方法:(1)按图纸要求加工(2)按技术条件重新调整安装(3)校正框架
3、起步时车身扭转
故障原因:(1)小车车轮受压不均或其中一个驱动轮悬空(2)啃轨
故障排除方法:(1)调整小车三腿现象(2)解决啃轨问题
钢丝绳滑轮系统故障及原因:
1、钢丝绳磨损快或经常损坏
故障原因:(1)滑轮和卷筒直径太小(2)卷筒上的绳槽尺寸与绳子直径不匹配,太小(3)有赃物,缺少(4)升降限位挡板安装不当 经常正确磨绳 (5)滑绳槽底或轮缘不光滑有缺陷
排除方法:(1)更换柔韧性较好的钢丝绳,或加大滑轮或卷筒的直径(2)更换起重量相同但直径较小的钢丝绳,或更换滑轮和卷筒(3)清理、润滑(4)调整。
2.个别皮带轮不转
故障原因:轴承缺油、脏污、生锈
补救措施:润滑、清洁。
7、夹轨器故障及原因:制动力矩小,不能夹轨
故障原因:(1)活动铰链卡死,润滑不良(2)制动带磨损(钳口磨损),制动力矩明显减小。
排除方法:(1)清洁和润滑(2)更换磨损件
应为其他机构更换和维修。5、更换磨损件。
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