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1、精心整理文件名紧固件采购标准保密级保密零件通用零件文件编号*A1版。宗旨：为保证公司产品质量，规范供应商供货行为；为保证本公司采购的紧固件符合设计技术要求，特制定本标准。2、适用范围：本标准规定了本公司采购的各种标准紧固件的技术标准和质量要求，包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等。3、参考标准技术标准：GB/T 3098.1-2010紧固件螺栓、螺钉和螺柱的机械性能；GB-T 30981.2-2000 紧固件螺母粗牙机械性能；GB-T 30981.4-2000 紧固件螺母细螺纹机械性能；GB-T 30981.5-2000 自攻螺钉紧固件机械性能；GB-T 30981.6-20

2.00 紧固件的机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；GB-T 30981.11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉；GB-T 30981.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母；GB-T 30981.19-2004 紧固件机械性能盲铆钉；GB/T 5782-2000 六角头螺栓；GB/T 5783-2000 全螺纹六角头螺栓；GBT 5285-1985 六角头自攻螺钉；GB/T 825-1988 吊环螺栓；GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀；GB/T 90.2-2002 紧固件标志和包装；GB-T 1237-2000 紧固件标记方法；GB 197-1981 普通螺纹公差和

3. 协作；DIN 933 六角螺栓；GB 93-1987标准弹簧垫圈；GB 94.1-87 弹性垫圈用弹簧垫圈；GB 90-85 紧固件验收检验、标志和包装。备注： 1、不限品牌，但采购的各类紧固件必须符合所属标准的要求，供方按标准要求提供相应的检验报告。2、同批次产品所需的紧固件应使用同品牌供应的相同紧固件进行采购；同类型产品所需的紧固件应使用相同的紧固件进行采购。批准审核表号：*4。质量要求： 4.1 外观部分：产品包装外观：

4. 生产日期）。紧固件外观：紧固件外观应清洁，无油污、金属屑、毛刺，不允许生锈，有明显的伤痕、裂纹、发纹、落边等缺陷；未经任何表面处理的紧固件有一层薄薄的油。外观不允许有黄色锈斑；紧固件螺纹牙形不能碰伤或损坏，其他部位的损坏不应影响产品的使用；有镀层时，外层镀层应有光泽，镀层。层层致密均匀，无烧焦、麻点、黑点、磕碰、起泡、脱落等缺陷；螺纹表面应光滑，无结节和露铁。笔记：紧固件外观可按表1验收： 序号检验 工程技术要求 检验方法1 被包装产品内外包装完好无损、无碰撞、无雨淋，标识清晰，不得混用其他不同品种、规格或半成品。目测2 常规产品表面应清洁，无油渍、金属屑和毛刺。

5. 无烂牙和异常螺纹；线程很清楚。不应有裂痕，外边无裂痕，内角处无褶皱。不影响应用的压痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm。自然表面应涂上一层薄薄的防锈油清洁；不应有刃口毛刺影响支撑面以外的毛刺使用；并且没有整体损坏，浮锈和生锈。熏黑后的外观应干净、无破损、无明显粘性；外观为深黑色氧化物，氧化膜分布均匀；无浮锈、红锈、白点，尤其是螺纹根部或内六角孔。锈迹。涂层产品的涂层应完整，无渗漏，锈蚀、焦烧、麻点、黑点、磕碰、起泡等缺陷。其螺纹表面应光滑，无结节、露铁现象。表1 外观质量要求及检验方法

6、良好的合作。每个标准都明确规定了其所属产品的尺寸，产品尺寸可根据产品尺寸标签进行测量，其尺寸应符合相关标准的要求。一般只要规格型号正确，相关部件配合良好，我公司对试验方法及相关要求不作特殊要求。基本尺寸代号及其含义： 4.2.1.1 六角螺栓基本尺寸代号如下图1所示及其含义： 图中：b：螺纹长度；c：垫片局部高度或法兰或法兰厚度；d：螺纹基本大径的公称直径；e：对角线宽度；k：头高；k：扳手高度；l：标称长度；s：对边宽度。

7, ; s：对面的宽度。图2 六角螺母尺寸标记代号 常用螺纹标记示例及其含义如下 图3： 图3 普通螺纹标记示例及其含义 各标准对产品尺寸标记的要求不同。以国家标准GB/T 1237-2000为例，规定如下： 4.2.2.1 完整标记：紧固件完整标记如下图4： 图4 紧固件完整标记-"允许省略全部或部分。年度第一的标准以现行标准为准。 4.2.2.2.2 标志中的“-”允许全部或部分省略；前面的“”标记中的“其他直径或特性”允许省略。但是，省略不应导致对标记的误解，一般以空格代替。4.2.2.2.3 产品标准中仅规定一种产品类型和性能等级时

8、硬度或材质、产品等级、扳手类型、表面处理等全部或部分允许省略。4.2.2.2.4 当产品标准中规定了两种或两种以上的产品型号、性能等级或硬度或材质、产品等级、扳手型号和表面处理时，应明确其中一项可省略，并应产品标准中规定。标记示例在省略的简化标记中给出。4.2.3 标记 例如： 4.2.3.1 外螺纹件： 4.2.3.1.1 螺纹规格d=M12，公称长度l=80mm，性能等级10.9，表面氧化，产品等级A的六角头螺栓的标记：螺栓GB/T -M1280-10.9-AO（完整标记） 4.2.3.1.2 螺纹规格d=M12，公称长度l=80mm，性能等级8.8，表面氧化，产品等级A级

9、六角头螺栓的标记：螺栓GB/T 5782 M1280（简化标记） 4.2.3.1.3 螺纹规格d=M6，公称长度l=6mm，长度z=4mm紧固件的缺陷标准，性能等级为33H，表面氧化的标记开槽盘头紧定螺钉：螺钉 GB/T -M664-33H-O（完整标记） 4.2.3.1.4 螺纹规格 D=M6，公称长度l=6mm，长度z=4mm，性能等级14H 开槽盘标记无表面处理的带头紧定螺钉：螺钉GB/T 828 M664（简化标记） 4.2.3.2 内螺纹件：4.2.3.2.1 螺纹规格D=M12，性能等级10，外观I型六角螺母带氧化标记和产品A级：螺母GB/T-M

10. 12-10-AO（完整标记） 4.2.3.2.2 螺纹规格D=M12，性能等级8，无表面处理，产品等级A的I型六角螺母标记：螺母GB/T 6170 M12（简体） 4.2.3.3 垫圈： 4.2.3.3.1 标准系列，尺寸8mm，性能等级300HV，表面氧化，A级平垫圈标识：垫圈GB/T 97.11985-8-300HV-AO（满分） 4.2 .3.3.2 标准系列，尺寸8mm，性能等级140HV，无表面处理，平垫圈产品A级标识：垫圈GB/T 97.1 8（简化标识）4.2。3.4 自攻螺钉：螺纹规格ST3.5，公称长度l=16mm，Z型槽，外观

11、氧化F型十字槽盘头自攻螺钉的标识：自攻螺钉GB/T 845 ST3.516-FZO（完整标识）螺纹规格ST3.5，公称长度l=16mm，H型槽，镀锌钝化C型十字槽盘头自攻螺钉的标识：自攻螺钉GB/T 845 ST3.516（简化标识）铆钉：公称直径d=5mm，公称长度l=10mm，开口有性能等级08 扁头盲铆钉标识：盲铆钉GB/T-510-08（完整标识）公称直径d=5mm，公称长度l=10mm，开放式扁头盲铆钉性能等级10 标识：盲铆钉GB /T 12618 510（简化标记） 备注： 1、以上内容取自GB/T 1237-2000

12、紧固件标记法。2、以上内容仅列出了我公司常用紧固件的标识类型，其他紧固件标识可参见相关标准。4.3 机械物理性能：各紧固件的机械物理性能应符合其所属标准的相关规定，按标准要求性能等级标识的产品应标注清楚、正确，并符合标准要求。供应商应对其供应的每个紧固件的机械物理性能进行测试和验证，以确保其符合标准的要求，并提供相应的检验报告。紧固件机械性能等级标志及其含义，以一系列标准为例，规定如下： 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级代号：普通螺栓、螺钉和螺柱的性能等级代号是由点分隔的两部分数字组成：左侧一位或两位数字该点代表公称抗拉强度Rm，为公称值的1/100，单位为MPa；点右边的数字代表在名义屈服强度下的屈服

13. 使用强度ReL，名义或规定不成比例延伸0.2 名义应力RP0.2，名义或规定不成比例延伸0.0048d 名义应力RPf，名义和名义抗拉强度Rm，10倍名义比值。例如：一个紧固件的标称抗拉强度Rm，标称=，屈服比为0.8，其性能等级标注为“8.8”，如下图5所示。假设材料性能与8.8级相同，但承载能力降低的紧固件实际承载能力低于8.8级，性能等级应标注为“08.8” 图5六角和六角头螺栓和螺钉性能等级标记 例如，不锈钢螺栓、螺钉和螺柱标记：不锈钢组的标记系统和螺栓、螺钉和螺柱的性能等级如图 6 所示。材料标记由用破折号分隔的两部分组成。第一部分标记钢组，第二部分标记属性等级。钢的头等舱

14、局部标志由字母和数字组成，字母表示钢种，数字表示该种钢的化学成分范围。其中：一种奥氏体钢。局部标记后面的性能等级由两个数字组成，代表紧固件抗拉强度的 1/10。例如：A2-70标记如图7所示例如：奥氏体钢，冷加工，最小抗拉强度700N/mm2()；图 6 螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组和性能等级标记系统 图 7 不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺柱性能等级标记如螺母性能等级代号：普通螺母：公称高度为 0.8D 的螺母（有效螺纹长度0.6D），标注螺栓性能等级的第一个部分编号，如下图8所示；螺栓应为能与该螺母匹配的最高性能等级的螺栓。公称高度0.5D、0.8D（螺纹有效长度0.4D、0.5D）

15. 6D)的螺母用两位数字标注，如下图9所示：第二位数字代表用硬化试验芯轴测得的标称保证应力的1/100，单位为N/mm2；第一个数字“0”表示该螺栓螺母组件的承载能力小于淬硬心轴测得的承载能力，也小于a条规定的螺栓螺母组件承载能力。图8。标称高度为0.8D的螺母标注如图9所示。标注标称高度为0.5D和0.8D的螺母如不锈钢螺母：不锈钢组和螺母性能等级的标注系统见图10.材料标志由破折号分隔的两部分组成，第一部分标记钢组，第二部分标记性能等级标记，例如，参见图 11。钢组的第一个地方标志由字母和数字组成，字母表示钢种，数字表示该类型钢的化学成分范围。其中：一种奥氏体钢。表演课后跟局

16、零件标记：对于m0.8D的（1）型螺母，由两个数字组成，代表保证载荷应力的1/10；对于高度为0.5Dm0.8D的（薄）螺母，它由三个数字组成，第一位数字表示降低轴承强度的螺母，后两位数字表示保证载荷应力的1/10。例如：A2-70表示：奥氏体钢，冷加工，1型螺母的最小保证应力为700N/mm2()；4.3.1.2.2.2 A2-035 表示：奥氏体钢，冷加工，薄螺母的最小保证应力为350N/mm2()。图10 螺母产品不锈钢等级和性能等级的标识系统 图11 不锈钢I型螺母性能等级的标识，如有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母。有

17、有色金属材料的化学元素符号字母相同；数字表示性能级别序列号。性能等级表2 有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号。1 标记要求和方法： 4.3.1.3.1.1 应标记螺纹直径为5mm 的螺栓、螺柱和螺母。4.3.1.3.1.2 螺栓头顶面应标有凸字或凹字；或头部侧面用凹字标示。4.3.1.3.1.3 在螺柱端面做一个缺口。4.3.1.3.1.4 在螺母的支承面或侧面做压痕。4.3.1.3.1.5 凡标注性能等级的产品紧固件的缺陷标准，必须在产品上进行商标标识。抽芯铆钉的机械性能等级：

18. 钉体与芯材或机械性能的组合相同。相同的机械性能等级，不同的盲铆钉类型具有不同的机械性能。标准弹簧垫圈标识（注：本文引用自GB 93-87标准弹簧垫圈）：标准弹簧垫圈，规格为16mm，材质为65Mn，表面氧化处理。例如：垫圈GB 93-87.16 注：除以上条款外，均取自GB 3098系列标准。供应商提供的与机械物理性能相关的验证报告至少应包括但不限于下表3所列项目： 紧固件类型 材料检验项目以标准螺栓、螺钉和螺柱为基础 碳钢、合金钢抗拉强度GB/T 3098。

19、碳钢和合金钢用长效螺母保证载荷 GB/T 3098.2 维氏硬度不锈钢保证载荷 GB/T 3098.15 有色金属保证载荷 GB/T 3098.10 自钻自攻螺钉 碳钢和合金钢硬度GB/T 3098.11 钻孔性能失效扭矩表3 紧固件机械物理性能验证试验项目最小失效扭矩：每个紧固件的最小失效扭矩应符合相关标准，以满足我公司的应用要求。性能等级8.89.810.912.9 比X0.840.8150.790.75 表4 强度比X 普通紧固件的最小断裂扭矩标准见下表5：螺纹规格螺距mm 最小断裂扭矩M Bmin，Nm 性能等级8.89。 810.912.9M10。250.0330。

20、.0750.0820.0920.10M1.40.30.120.130.140.16M1.60.350.160.180.200.22M20.40.370.400.450.50M2.50.450.820.901.01.1M30.51.51.71.92.1M3.50.62.42.73.03.3M40.73.63. 94.44.9M50.87.68.39..2M101..上述最小断裂扭矩适用于6g、6f和6e螺纹公差带见GB 19

21. 螺纹7-81 表5 普通紧固件的最小断裂扭矩。2 有色金属紧固件的最小断裂扭矩见表6：螺纹直径d（mm）的最小断裂扭矩，Nm 性能等级。60.060.100.100.110.140 .060.070.080.10.110.1220.120.210.210.230.280.130.150.160.20.220.252.50.240.450.450.50.60.270.30.30.430.470.530.40.80.80.91.10.50.60.60.80.80.93.50.71.31.31. 41.70.80.90.91.21 .31.54

22. 11.91.922.51.11.31.41.81.92.252.13.83.84.15.12.42.72.83.744.5 表6 有色金属紧固件的最小破坏扭矩。3 不锈钢奥氏体钢紧固件的最小断裂扭矩见表7：螺纹规格断裂扭矩M Bmin, Nm 性能等级.60.150.20.24M20.30.40.48M2.50.60.90.96M31.11.61.8M42.73.84.3M55.57.88 .8M69. 表7 奥氏体钢螺柱和螺钉M1.6M16（粗牙）的最小破坏扭矩 5. 采购说明： 5.1 除非设计部门有特殊要求，我公司采购常用紧固件应按以下性能等级： 5.1.1 普通螺杆元件：应采用性能等级不低于8.8的产品；5.1.2 不锈钢螺丝组件：应采用性能等级不低于A2-70的产品。表格编号：*