＊＊＊＊＊有限公司 文件制定/修订/废止申请表 文件名称：紧固件采购规范 文件编号：保密级别：保密版本：A 发布日期：生效日期：原始内容版本 修改内容版本 单位数 接收方签字及回收记录（保密件应回收） DCC设计业务采购仓库质控厂单号：*** 文件名 紧固件采购规范保密级别 通用文件号 1.目的：保证公司产品质量，规范供应商供货行为; 为保证本公司采购的紧固件符合设计工艺要求，特制定本规范。二、适用范围：本规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术规范和质量要求。3″参考标准（技术规范）：GB/T3098″1-2010紧固件螺栓、螺钉和螺柱的机械性能；GB-T3098[1]″2-2000 紧固件机械性能-螺母粗牙螺纹；GB-T3098[1].4-2000紧固件机械性能螺母细牙；GB-T3098[1]〃5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉；GB-T3098[1].6-2000 紧固件不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能；GB-T3098[1].11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉；GB-T3098[1].15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母；国标-T3098[1]。19-2004 紧固件机械性能用盲铆钉；GB/T5782-2000 六角头螺栓；GB/T5783-2000 全螺纹六角头螺栓；-1985 六角头自攻螺钉；GB/T825-1988 吊环螺栓；GB/T5267.1-2002紧固件电镀；GB/T90.2-2002紧固件标志及包装；GB-T1237-2000紧固件标记方法；GB197-1981 普通螺纹公差和配合；六角螺栓；GB93-1987标准弹簧垫圈；GB94《1-87弹性垫圈技术条件弹簧垫圈；GB90-85紧固件验收、标志和包装。GB197-1981 普通螺纹公差和配合；六角螺栓；GB93-1987标准弹簧垫圈；GB94《1-87弹性垫圈技术条件弹簧垫圈；GB90-85紧固件验收、标志和包装。GB197-1981 普通螺纹公差和配合；六角螺栓；GB93-1987标准弹簧垫圈；GB94《1-87弹性垫圈技术条件弹簧垫圈；GB90-85紧固件验收、标志和包装。

备注： 1、不限品牌，但采购的各类紧固件必须符合所属标准的要求，供方提供相应的检验报告（按标准要求）。2、同批次产品所需的紧固件应使用同品牌供应的紧固件进行采购；同类型产品所需的紧固件，应尽量选用相同的紧固件。固体物体。表格编号：****4。质量要求： 外观部分：4" 1.1 产品包装外观：要求产品内外包装完好无损、无碰撞、无雨淋，标识清晰（包括产品名称、生产厂家、按标准、标准指定标记，产品数量或净重和生产日期或出厂日期）。4"1.2 紧固件外观：4"1.2"1 紧固件表面应清洁，无油渍、金属屑、毛刺，不允许生锈，并有明显的伤痕、裂纹、发纹、脱落等缺陷边缘； 4〃1.2.2 未经任何表面处理的紧固件应有一层薄薄的油，外观表面不允许有黄色锈迹； 4〃1〃2.3 紧固件螺纹的牙形不应碰伤或损坏，其他部位的损坏不应影响产品的使用； 4〃1.2.4 有 ) 层，表面镀（覆）层应有光泽，镀（覆）层应致密均匀，无烧焦、麻点、黑点、磕碰、起泡、脱落等缺陷；螺纹表面应光滑紧固件的缺陷标准，无结节、露铁现象。注：紧固件外观可按表1验收：检验项目技术要求检验方法包装后的产品内外包装完好无损、无碰撞、无雨淋，标志清晰，其他不同品种、规格或半成品。

产品应清洁无油污、金属屑和毛刺。无烂牙、螺纹异常；线程很清楚。无裂纹，表面无裂纹，内角无皱纹。不影响使用凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）。表面应涂上一层薄薄的防锈油清洁；不应有影响使用的毛刺（切割毛刺超出支撑面）；且整体上不应有破损、浮锈和锈迹。外观应清洁、无破损、无明显粘连现象；表面氧化成深黑色，氧化膜均匀；无浮锈、红锈、白点现象，特别是螺纹根部或六角孔痕迹处不允许生锈。涂层产品的涂层应完整，无渗漏，锈蚀、焦烧、麻点、黑点、磕碰、起泡等缺陷。其螺纹表面应光滑，无结节、露铁现象。外观表面质量要求及检验方法 4.2 尺寸：各紧固件的尺寸应符合所属标准的相关规定；并且相应的组件要匹配好。每个标准都明确规定了其所属产品的尺寸，产品的尺寸可以根据产品的尺寸来衡量，其尺寸应符合相关标准的要求。一般只要规格型号正确，相关部件匹配好，我公司不作特殊要求（测试方法及相关要求见被测产品标准）。4.2.1 基本尺寸代号及其含义：4.2″ 1.1 六角螺栓的基本尺寸代号（如下图1）及其含义： 图中：b：螺纹长度；c：垫圈部分高度或法兰（或凸）边）厚度；d：螺纹的基本大径（公称直径）；e：对角线宽度；k：头高；k?：扳手高度；l：标称长度；s：对边宽度。扳手高度；l：标称长度；s：对边宽度。扳手高度；l：标称长度；s：对边宽度。

4"内六角螺栓基本尺寸代号 2.1.2 常用螺母基本尺寸代号（如下图2）及其含义：图中：e：对角线宽度；D：螺纹基本大径（公称直径） ；m：螺母高度；m'：扳手高度；s：对边宽度。 4.2.1.3 常用螺纹标记及其含义示例（如下图3）： 常用螺纹标记示例及其含义 例如：规定如下： 4" 2.2.1 完整标记：紧固件完整标记形式如下 图4：紧固件完整标记 4" 2.2.2 标记简化原则： 4.2.2" 2.1 类别（名称）标准时代name 及其前面的“-”可以全部或部分省略。日期编号标准以现行标准为准。4.2.2 “

4.2"3 标记示例：4.2.3"1 外螺纹：4"2.3"1"1 螺纹规格d=M12，公称长度l=80mm，性能等级10"9，表面氧化，产品六角头螺栓等级标记A：螺栓GB/T5782-2000-M1280-10"9-AO（完整标记）4" 2.3.1.2 螺纹规格d=M12，公称长度l=标记80mm，性能等级8.8，表面氧化，产品等级A，六角头螺栓：螺栓GB/（简化标记）4“2.3”1.3螺纹规格d=M6，公称长度l=6mm，长度z=4mm，性能等级33H，表面氧化开槽盘头紧定螺钉标记：螺钉GB/ T828-1988-M664-33H-O（完整标记） 4.2.3.1.4 螺纹规格 D = M6，标称长度l = 6mm，长度z = 4mm，性能等级14H 开槽盘头无表面处理紧定螺钉标记：螺钉GB/（简化标记）4.2.3"2内螺纹零件：4.2.3.2"1螺纹规格D=M12，性能等级10，表面氧化，产品I型六角螺母A级标记：螺母GB/T 6170-2000-M12-10-AO（完整标记） 4.2"3.2"2螺纹规格标记D=M12，性能等级8，未经表面处理紧固件的缺陷标准，产品级I型六角螺母：螺母 GB/T 6170 M12（简化标识） 4" 2.3.3 垫圈：4.2.3" 3.1 标准系列，尺寸8mm，性能等级300HV，表面氧化，平垫圈标识产品等级A：垫圈GB/T 97" 1-1985-8-300HV-AO (完整标记) 4"2.3"3.2 标准系列，尺寸8mm，性能等级140HV，未表面处理，产品A级平垫圈标识：垫圈GB/T 97.1（简化标识）4.2.3"4自攻螺钉：4.2.3.4"1螺纹规格ST3.5，公称长度l=16mm，Z型槽，F-表面氧化异形十字槽盘头自攻螺钉标志：自攻螺钉GB/T 845 ST3.516-F-ZO（完整标志）4"2"3.4"2螺纹规格ST3.5。标称标志长度l=16mm，H型槽，镀锌钝化C型十字槽盘头自攻螺钉：自攻螺钉GB/T 845 ST3.516（简化标记）4.2″ 3.5铆钉：4.2″3.5″1 公称直径d= 5mm，公称长度l=10mm，性能等级为08的开口椭圆头盲铆钉的标识：盲铆钉GB/T 12618-1990-510-08（完整标识）4.2.3.5。2 公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能等级10的开口扁头盲铆钉的标识：盲铆钉GB/T 12618 510（简化标识） 备注：1" 以上内容取自GB/ T 1237-2000 紧固件标记方法。

规定如下： 4.3〃1.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级代号： 4〃3.1〃1.1 普通螺栓、螺钉和螺柱的性能等级代号由以点分隔的两部分数字组成：-点左侧的一位或两位数字代表标称抗拉强度（Rm，标称）的1/100，单位为MPa；- 点右侧的数字表示标称屈服强度（下屈服强度）（ReL，标称）或为 0.2% 的非比例延伸指定的标称应力（RP0.2，标称）或为0"0048d（RPf，标称）与标称抗拉强度（Rm，标称）之比的非比例延伸10例：紧固件的标称抗拉强度Rm，标称=，屈服比为0.8，其性能等级标记为“8.8” （下图 5）。）。材料性能与8.8级相同，但实际承载能力低于8级的紧固件（降低承载能力）产品应标注为“08.8”。螺栓和螺钉 4"3"1" 1.2 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的标记：不锈钢组的标记系统和螺栓、螺钉和螺柱的性能等级见图 6。

材料标记由用破折号分隔的两部分组成。第一部分标记钢组，第二部分标记属性等级。钢组（Part 1）标志由字母和数字组成，字母表示钢种，数字表示该种钢的化学成分范围。其中：A——奥氏体钢。性能等级（第 II 部分）名称由两个数字组成，代表紧固件抗拉强度的 1/10。示例：4"3.1.1.2"1 A2-70（标记示例参见图 7）表示：奥氏体钢、冷加工、不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺柱，最小抗拉强度为 7 00N/mm属性类标记示例 4.3.1.2 螺母属性类代码：4"3.1.2"1 普通螺母：4.3.1.2"1。