1、原料处理

皮革加工的第一步是对原材料进行处理。皮革原料可能来自不同的动物，如牛，羊，马，鳄鱼，鳟鱼等。加工前，皮革原料需要对其进行脱毛、清洗、浸泡、软化等处理。其中，最重要的是去毛，在去毛的过程中，需要进行生物性毒剂处理。

其次是清洗处理。清洗的过程包括去除污垢、去除油脂和杂质等。需要用到清洗机械,清洗机械使用高压水进行清洗，彻底去除皮表面浸泡时污垢的残留。

接下来是软化，软化技术分为化学软化和物理软化。化学软化的方法是将皮革放入含有酸或碱性质的盐酸液或氢氧化钠液中，一定的时间后取出。物理软化的方法是将皮革靠边于一定宽度的铝合金条上，再加加温度，使铝合金条传递后的热量传导到皮革上，使皮革中的水分子产生热气膨胀，产生软化的效果。

2、皮革生产线

在原料处理完毕后，就进入到了皮革生产线的环节。一般情况下，皮革生产线组成由中央控制系统，皮革成型装置、送皮机、输送皮带、压铸机、研磨机、緣磨机、打磨机、针刺机、打标机、品资检测设备等各种设备。

其中，重要的设备有压铸机、针刺机、打标机等。压铸机是用来加工皮革的压力机械装置，主要用于传输压力对皮革进行揉捏。针刺机也是一个必不可少的设备，这种机器可以用来对皮革进行穿织，提高其拉力、气孔度及阻水性等表现；打标机则是用来进行产品标记的设备，普通打标机可以在皮革上直接打印图案或文字。

总体而言，皮革生产线的设备规模、构造及操作方式等，都是根据不同类型和尺寸的皮革产品来进行设计和决定的。此外，增加与人的沟通交流、提高生产技术水平、加强生产环节管理及优化营销辅助都是关键因素。

3、成型加工

皮革成型加工环节包括：裁剪、缝纫、打印、刺绣等。在成型加工环节中，皮革会被切成所需的尺寸，并根据要求进行缝合，也就是把多个零件缝在一起。

成型加工的另一个重要环节是打印。通常，皮革要根据要求制作花纹、品牌标识、装饰性纹样等。还有一些向具有3D形状的物体上印刷图案的打印机，可以在皮革表面生成栩栩如生、逼真的图案和图形。

最后是刺绣。刺绣是一种利用针和线在布料或皮革上进行操作的装饰手法。在皮革加工中广泛应用。刺绣可以使皮革产品更美观，也可为产品添加装饰效果。

4、品质检测

皮革加工设备的最后一个步骤是品质检测。成品的质量检测主要包括外观质量检测和技术规格检测。其中外观质量检测主要包括皮革皱痕、色差、气泡、水印、斑点、划痕等外观缺陷的检测；而技术规格检测则主要是计算其物理机械运行时间，膨胀、断裂性能和物理力学性能。

在检测完成品后，需对检测结果进行整理和分析，确定质量合格率等方面的数据。若发现了产品存在的问题，需要对生产设备进行故障处置，改进生产流程，提高产品质量。

总结：从原料处理到产品制作，皮革加工设备涵盖了一系列关键环节。这些环节的有效解决是高品质的皮革生产所必需的，同时也需要对设备进行优化，提高生产效率和产品质量，使公司在市场上竞争更加激烈的位置上占据优势。