冲压模具装配图_冲压模具结构图
以上为普通冲裁模具，产品为长方形，中间冲三个小圆孔；
冲裁复合冲头是一个长方体，它的作用是卸料，也就是从材料上去除产品的形状。
冲裁复合凸模周边也是刀刃，相当于凸模，所以周边不能倒角。 冲裁复合冲头中间有三个小圆孔，属于刀口。 即在产品中间冲出三个圆孔。
凹模板中间有一个方孔，属于刀刃，用下料冲孔复合冲头作为冲头冲出产品的形状；
冲裁复合冲头上相应的内脱模器也叫内脱模板，或内脱模板。 产品从凹模中顶出； 卸料块还有一个作用，就是压料，压料后在中间打三个小圆孔。
图中标注的“打顶冲头”其实就是一个冲头，配合落料冲孔复合冲头上的三个圆形刀刃，冲出中间产品上的三个小圆孔。
下模下垫板上的“固定键”的作用是固定落料冲孔复合冲头，防止其在模具上升过程中跳出模具平垫圈冲压模具结构图，造成事故。
下模标示的“卸料板”俗称外放，其作用是将冲裁复合冲头冲出的废料排除，防止废料卡在冲裁复合冲头上.
这样设计冲压模具时要注意的是，模具下降时，内脱料（卸料块）和外脱料（卸料板）必须同时压料，即放置产品模具内（进料厚度）并贴合在一起。 成型时，模具上下模压死时，外条（卸料板）必须贴在下垫板上，内条（卸料块）必须贴在上垫板上，这样保证冲压后的产品平整度好，不会出现翘边，避免出现光亮带不整齐的情况。
搭模时无需敲打太用力，只要能将产品完全冲出即可，脱落时不必粘在下垫板上，留一点比较合适差距。
冲压模具等高缸的高度如何计算
异型套安装示意图
冲压模具的轮廓集怎么计算，相信大家看完上图就明白了吧？
什么是等高平台？ 轮廓集的目的是什么？ 先回答什么是轮廓套。 轮廓套筒是轮廓套筒的简称。 按照官方名称应该叫轮廓套，但厂里的师傅一般都习惯叫它轮廓套。 廓形袖，顾名思义，就是指镂空的袖子。 一套小模具至少会有十几个轮廓套筒。 如果模具太小，五六个就够了。 袖子的高度必须一致，公差最好在正负0.01以内。 误差过大，容易造成脱料板卡住无法取出、冲头折断等事故。
轮廓套筒的作用是固定脱模板，使脱模板不脱落； 二是保证脱模行程，使产品顺利脱模，避免出现带料、卡料等预料中的悲剧发生。
如果轮廓套太短，可能会导致凸模露出脱料板。 在这种情况下，冲孔会在材料下压之前开始，容易造成卡料、脱料、冲头磨损、产品切边起皱等现象。 出现。
异形套筒过长，冲头导轨长度不够，容易造成冲头折断。
因此，如果一套模具需要保证顺利生产，准确计算异型套的长度也很重要。 那么，如何计算冲压模具异形套筒的高度呢？
冲压模具等高套筒高度的计算，首先要确定脱料板的行程。 脱料板行程计算公式为：脱料板行程=冲头长度-固定板（上夹板）-脱料板（挡板）-脱料板+1（mm）~2mm（只要冲头长能完全进入脱模板且脱模板未外露，即可）。 轮廓套的高度=固定板（上夹板）+脱模板（止动板）+行程。
一个比较完整的模具应该由哪些部分组成
构成一个比较完整的模具的部件一般包括：模板、镶件、标准件；
模板包括：上下托板、上下支脚、上下模座、上下模板、上下垫板、上下夹板、挡块、脱料板、凹模、冲头，又称凸模或刀刃等待；
插块（上模）：插夹板、脱料板、冲头等；
进块（下模）：下模进块、下模刀口、浮动块、定位镶块等；
标准件：弹簧、六角螺钉、止动螺钉、钢丝弹簧、异形套、导柱、导套、异形套垫片、两用销、顶针等；
非标件：外定位、内定位、螺距定位、外限位柱、内限位柱等；
具体可以参考我之前的文章：
一、冲压模具模板的材质及作用
二、冲压模具结构介绍
3、冷冲压模具产品实拍及冷冲压模具结构图
4、冲压模具数量
冲压模具脱模的作用
今天就来介绍一下冲压模具脱料板的作用。 脱模板是脱模板的俗称。 上模脱料板代号简称PSU。 等待。 当然，不仅有上脱衣舞娘，还有下脱衣舞娘。
什么是机外？ 冲压脱模器的作用是什么？
“脱”当然不是脱光衣服。 剥掉这个理解也没什么错，哈哈。 这里的脱模真的是指脱模、脱料的意思，意思是将材料或制品从模具中取出，俗称“脱料”。 我们在修模问题的时候，经常会遇到“不掉料”的问题，比如“xx模具不掉，去修吧！”，意思是产品粘在模具的顶部和底部，不能脱落。
冲压脱模器的作用是什么？ 当然，第一个功能是脱料，也就是将产品从模具中取出。 你认为它还有其他功能吗？ 合模后是什么样子的？
哈哈，记得吗？ 当然，它必须与下模板相匹配。 搭配下模板的目的是什么？ 当然是紧迫的。 你想过吗？
归纳起来，冲压模具脱模的作用有两个，一是脱料，脱模；二是脱模，脱模。 另一种是压料，对料进行压弯、冲孔等工序。
也可以说冲压模具脱模的作用是脱模和压模。 这也是可以的，表达的非常清楚易懂。
关于其他冲压模具模板的材料和作用，我写过一篇关于冲压模具模板的材料和作用的文章
连模脚托有什么用
连模脚托有什么用？
脚可分为下脚和上脚； 托盘可分为下托盘和上托盘。
连续模底脚板的主要作用是：支撑固定模具，抗压减震，延长模具寿命，增加模具高度，方便模具（即装模）在冲孔机上），下脚和下托盘也很方便。 消除浪费的作用。
连模脚托有什么用？ 其实这些东西基本没什么用，能用就别用了，因为还有模架。
模板方便时，可省去上托板和上支脚平垫圈冲压模具结构图，即不需要上支脚和上托板。 只要模板方便，可以在模架上设计模板槽，这样可以节省一些费用。 材料，减少不必要的浪费，为公司省钱。
但是要注意：对于需要下料的模具，在忽略下托板和下垫板的时候要注意，因为下垫板和下托板还有方便排废的作用，别忘了，如果像出现这种错误，导致模具无处掉料，反而会被别人笑掉大牙。
在不影响下料或不需要下料、模板架设方便、不影响模具其他性能的前提下，可省去下支脚和下托板。 因为你不需要，你当然不需要。
连模脱模板压槽的作用
今天给大家介绍一下连模脱模板压槽的作用。
一般的脱模板是没有压槽的。 比如一般的工程模具是没有压槽的，但是为什么连续模需要设计压槽呢？ 为什么工程模具不需要压槽？ 哈哈，这个问题你解决了吗？
为什么工程模具不需要压槽？ 这是因为工程模冲压出来的材料一般比较厚，比较粗糙，精度不够，不需要像连模一样只要冲一个条，而且工程模也比较小，模板的尺寸没有连续模那么长，产品要求的尺寸精度没有连续模高，维修调试也比较容易，所以工程模一般只需要一个限位柱，不需要需要一个压力槽。 对于连续模来说，需要完成大批量生产，产品精度高于工程模，所以对模具的精度要求比较高，而压槽只是提高模具精度的一种方式。模具。 因此，连续模一般采用压槽和限位柱来控制制品条在模具中的间隙。
为什么连续模需要设计压槽？ 因为连模的脱模板与下模接触压料时，压力大并不代表可以将材料完全压下，所以一般在脱料板上会有0.05mm以下的间隙连模板与下模接触面。 0.08mm深的压槽（可根据物料厚度调整），俗称“预压”，宽度刚好比料带宽一点，保证物料全部压紧内，从而保证裁切时料带在模具中间的间隙均匀，使裁切时模具能充分压住料料，防止冲头和刀口因受压不均而磨损、亮带不整齐等。
注：因为压槽和限位柱是配合使用来控制模具内制品带的间隙，所以脱料板设计有压槽，所以在设计限位柱时（有的地方叫高度限位柱，也就是限高的柱子，哈哈。），预压深度也要考虑在内，这样才能减少钳工在定模时的调整时间，加快出模进度。
例如：产品材料厚度为0.20mm，脱模板压槽可设计为0.05mm，则下模板限位柱高度可设计为：下模板厚度+（0.20mm-0.05mm），若下模板厚度为25.00mm，则下模板上限位柱高度可设计为：25.00mm+（0.20mm-0.05mm）-0.03mm强压=25.12mm，这样就可以了，强压留0.03mm差不多就够了。 如果限位柱的高度设计成25.15mm，此时不会有很强的压力，这是不合理的。 最好留一点强压，0.03mm就够了，别设计的那么死。
