冲床是冲床。在国家生产中，冲压工艺与传统机械加工相比，节省材料和能源，效率高，对操作人员的技术要求不高，可以通过各种模具应用做出机械加工无法达到的产品。它的用途越来越广泛。下面，就和仙记网小编一起来看看常见问题及解决方法吧！

一、冲头快速磨损的主要原因

①模具间隙过小。一般建汉模具的总间隙为料板厚度的20%和25%。

②凸、凹模对位不好，包括模架、模具导向部件、转塔嵌件精度不够，造成模具对毛巾件的不良影响。

③冲头温度过高，主要是同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

④ 模具刃磨方法不当，造成模具退火冲床模具弹簧，增加磨损。

⑤ 局部单边冲裁，如步冲、冲孔或剪切，铝合金门窗配件的侧向力会使冲头偏向一侧，该侧间隙减小，造成模具磨损严重。如果机床模具安装精度不高，会严重的造成冲头偏过上模，造成冲头和冲模的损坏。

2.模具材料问题

模具的材质会导致废品的反弹，其相关因素有：

①模具边缘的锋利度，边缘的圆角越大，越容易造成废料反弹。

②模具输入模数，机床各上位输入模数一定，模具模数小，容易造成废品反弹。

③模具间隙合理。如果模具的间隙不合适，很容易造成废料反弹。

④ 加工后的板材表面是否有较多的油污。

⑤ 弹簧疲劳破坏。

用料防霉的方法：

①使用专用的防带材模具。铝合金门窗配件

②模具经常磨尖，保持锋利，消磁。

③ 增加模具间隙。

④ 用斜边模具代替平边模具。

⑤安装模具顶出器。

⑥合理增加模具的输入模数。

⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

3、模具对位问题

模具在使用时，冲头各面的磨损量不同，有的部位划痕较大，磨损较快。这种情况在狭窄的矩形模具上尤为明显。这个问题的主要原因是：

①机床刀塔设计或加工精度不足。主要原因是上下转盘与模具安装座对位不好。

②模具设计或增加精度达不到要求。

③冲模导套精度不够。

④模具间隙选择不合适。

⑤ 模具安装座或模具导套因长期磨损不利于中性。

为防止模具磨损不一致，您应该：

① 定期用定心芯轴检查调整机床刀塔和安装座的中性。

②及时更换模具导套，选择间隙适当的凸凹模具。

③使用全铅模具。

④增强操作者责任心，发现后及时查明原因，避免造成更大损失。

4、特殊成型模具的使用

为满足生产需要，常使用成型模具或专用模具，主要有桥式模具、百叶窗模具、沉头模具、攻丝模具、凸台模具、拉深模具、组合模具等。成型模具可以通过以下方式提高生产效率大家，但是成型模具的价格比较高，一般是普通模具的4-5倍。为避免错误，应注意并遵循以下原则：

①检查模具安装方向，确保模具凸凹模安装方向一致。

②按要求正确调整模具冲压深度，每次调整最好不超过0.15mm。

③ 使用较低的冲孔速度。

④ 板材应平整，不得变形、翘曲。

⑤成型过程的垂直位置应尽可能远离夹具。

⑥ 使用成型模具时应避免向下成型操作。

⑦冲压时，先压普通模具，再用成型模具。

5、模具弹簧疲劳损坏

冲压模具使用中容易忽视的一个问题，铝合金门窗配件足以保证模具弹簧的使用寿命，而且模具弹簧也需要定期维护或更换。但是，国内很多用户可以对设备和模具进行保养，却往往忽略了模具弹簧。甚至有些用户已经多年没有更换弹簧了。同一工位或模具经常出现损坏或压印材料，但找不到原因。后来更换模具弹簧后，问题就彻底解决了。对于不同的冲床设备和模具，模具弹簧的类型也不同。如果维护不当，很容易产生模具材料，并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。

6、检查冲压模具损坏的原因

1、检查冲压模具的制造材料是否合适，相应的热埋工艺是否合理。冲压模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方式和时间不合理，以及回火的次数和温度，以及弯头配件选择不当，模具进入冲压生产后都会损坏。如果落料孔的尺寸或深度设计不够，很容易堵塞槽口，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高组不等，会导致弹簧断裂，落料板倾斜。造成重叠冲孔和零件损坏。冲头固定不当或螺丝强度不足。可能导致冲头掉落或断裂。

2、使用冲压模具时，零件的位置和方向安装不正确或螺栓没有拧紧。工作高度调整过低，导柱润滑不够。送料设备的故障和压力机的异常都会造成冲压模具的损坏。如果异物进入冲压模具，零件重叠，废料堵塞等，是不够的。

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