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污泥螺杆造粒机污泥螺杆挤出机,螺杆造粒机双螺杆造粒机螺杆挤出机烘干机

污泥螺杆挤压机污泥造粒机概述

棒挤压造粒机为双螺杆挤压机，其挤压形式有正面挤压和侧面挤压。它由驱动、减速、传动箱和主机组成。加入主机的湿粉状物料在特殊设计的螺杆元件作用下输送压实双螺杆造粒机使用说明，在开启压力不均时，在压力不均的过程中被送到造粒机头。，并从模板中挤出，形成相同的柱状颗粒状产品，从而达到造粒的目的。

SET双螺杆挤压造粒机主要用途：

用于制药、食品、日化、橡胶助剂、染料、催化剂等领域。用于粉体湿片挤压造粒。

(一)名称、规格、型号及数量

1、污泥双螺杆膨化机污泥双螺杆膨化机：1台，规格型号：SET-250

2.自带电控箱1套

(2) 技术参数

1、污泥双螺杆膨化机污泥螺杆膨化机原理：

造粒机由螺杆和带剪切元件的机筒组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套筒组成。从进料口进入机筒的物料，在特殊设计的螺旋线的作用下，经过输送、压实、增压、均化等过程，以适当的压力被挤压到模板中，经剪切后得到颗粒状产品，实现了造粒的目的。

2、主要参数：

1>造粒粒度：5mm-10mm（网板挤出孔出口尺寸）。

2>运行稳定，噪音≤80分贝。

3> 可实现连续生产和自动控制。

4>容量调节范围为500～/h。

5>物料含水率：35%-40%。

三、设备配置：

1>电机减速机：电机功率≥11kW

2>配套变频器质量可靠，运行良好。（客户自备）

3> 与物料接触部分均为不锈钢。

4> 使用十字内置切刀

5> 挤压段装有冷却水套（材质为不锈钢），确保挤压物料温度不高于45℃。

7> 螺丝、模板、刀片等应有足够的机械强度。

8> 由于物料挤压过程中发热量大，造粒机应充分冷却，以保证24小时连续生产。

食品生产双螺杆造粒机固体制粒干燥生产线设备

一、联动线设备概述混合制粒干燥筛分生产线

●>概述： 固体制剂全封闭流水线生产线——我公司工程技术人员参照国外同类机型，结合国内固体制剂制药工艺特点，研制开发的新一代高效制剂设备。湿法螺杆制粒、沸腾干燥制粒、湿法整理根据工艺特点科学有效组合，形成完整的国家级制剂联动生产线。360高效湿法制粒机组在保留每台单机独立使用功能的同时，配置了高粘度颗粒的管道热风固化装置。设备的生产效率和自动化程度大大提高，从而大大减轻了工人的劳动强度。制粒干燥联动线是根据国内固体制剂生产工艺特点，结合公司多年工艺经验设计的成套设备。该设备集混合、制粒、干燥等为一体，形成完整的固体制剂生产线，从而提高生产效率，降低劳动强度，降低污染风险。设备采用密闭运输，完全符合2010版GMP要求。多年工艺经验。该设备集混合、制粒、干燥等为一体，形成完整的固体制剂生产线，从而提高生产效率，降低劳动强度双螺杆造粒机使用说明，降低污染风险。设备采用密闭运输，完全符合2010版GMP要求。多年工艺经验。该设备集混合、制粒、干燥等为一体，形成完整的固体制剂生产线，从而提高生产效率，降低劳动强度，降低污染风险。设备采用密闭运输，完全符合2010版GMP要求。

工艺描述：食品生产双螺杆造粒机

物料称量后通过真空上料机吸入湿法混合制粒机，在湿法混合制粒机中加入粘结剂与细粉混合制成软料，软料制成湿法材料通过造粒刀。颗粒和湿颗粒经湿法制粒机均匀分选，在沸腾干燥机的负压作用下，经分级的湿颗粒被吸入沸腾干燥机干燥，干燥后的物料通过真空出料机进入周转。料仓经过料仓下端的干法造粒机后进入料斗，再进入混合机进行混合。