硅胶密封圈功能失效是很多机电产品和家用电器最担心的现象，因为一个小小的密封圈老化后性能很可能会造成更大的损失，是导致硅胶密封圈失效的主要原因硅橡胶制品的性能除了材料和工艺外，对产品的使用也有一定的影响。 硅橡胶密封圈在使用过程中经常会因为受力和一些客观原因而失效，而且在受力的过程中也存在受力的分布，比如瞬时的、侧压的、反压的等等，我们会详细说明。
1. 咬合
Y型圈间隙咬合的现象和原因与O型圈类似，发生在根部。 同样，解决办法是：根据工作压力限制密封间隙j型防尘圈规格，正确选择Y型圈材料。 对于工作压力大于16MPa的Y型密封圈，应设置挡圈或采用根部镶嵌挡圈的专用密封圈。 挡圈通常由高刚性塑料材料制成，如聚四氟乙烯、聚酰胺等。
2.背压损坏
硅胶密封圈作为双作用活塞缸活塞的密封件使用时，必须成对使用，以密封两个方向的高压流体。 这样，流体就会逐渐渗入活塞上背靠背的两个唇环之间，或液压缸活塞杆中间的两个唇环与导套之间，形成压力积聚。 当卸除工作压力或再运动时蓄压压力高于工作压力时，异形密封圈在安装槽内从根部反向挤压，其唇尖被挤入间隙汽缸和活塞。 内部被夹断，造成反压损坏。
反压破坏的预防措施是：
在活塞上开一个小孔，释放积聚的压力。 当卸除工作压力时，被困流体可通过小孔抽出，释放积压。
设置支撑环。 支撑环作用于活塞异形硅胶圈的两唇之间，抵挡密封圈使其不能轴向移动，不被反向挤压。 另外，槽内开有若干个沿圆周均匀分布的导油孔，使压力介质通过小孔作用于Y形密封圈的凹部，将Y形密封圈的双唇扩散开来。异型密封圈； 同时，它可以避免背压。 使滞留油液顺畅排出，并保持Y型圈密封姿势。 该措施对防止硅胶密封圈反压损坏效果较好。
3、倾倒j型防尘圈规格，如果运动过程中摩擦力产生的外力矩大于密封圈本身的抗扭力，密封圈就会全部或局部倾倒，失去密封能力。 为防止密封翻倒，可增加胶料的硬度或使用支撑环。 设置支撑圈对于防止Y型密封圈在旋转槽内发生各种错位起到了很好的效果。 Y型密封圈与挡圈嵌合后还可以抑制翻倒。
4.根部磨损
当密封圈根部磨损严重时，会造成泄漏。 根部磨损的主要原因是过盈量过大，造成大摩擦和干摩擦。 因此，必须注意密封圈内径与孔轴、槽尺寸的关系。
对于轴用Y形密封圈，其内径d1应大于轴径d2； 其外径D1应大于槽底直径D2； 对于孔用Y形密封圈，其内径d3应小于槽内径d4； 它的外径 D3 应小于孔径 D4。 即Y型密封圈与槽底必须压紧，与密封滑动面有一定间隙； 滑动面的密封接触应力由密封介质作用于Y形圈唇口的工作压力求得。
密封圈的磨损还与滑动面的粗糙度有关，粗糙的表面加速了密封圈的磨损； 它还与处理方法有关。 例如，具有相同粗糙度的抛光轴比抛光轴对密封圈的磨损要小得多。
5、声音异常
液压缸在高压、低速下工作时，有时会发出“翻、破”的声音。 原因是Y型密封圈在沿轴或气缸内壁滑动时，橡胶与金属的接触面出现短暂的附着-脱离-附着-脱离现象，会降低密封装置的使用寿命。 解决办法是：降低橡胶的摩擦系数，使密封接触面始终保持润滑油膜； 还应注意工作介质或润滑剂的粘度不宜过低。
6.灰尘损坏
泥水、灰尘、沙子侵入液压缸内，往往会引起硅橡胶密封圈的异常磨损。 活塞杆加长端应安装防尘圈，以保证防尘效果，防止有害杂质进入液压缸。
