概念差异 1、单螺杆造粒机主机机筒采用电加热，机筒温度采用水冷自动控制。 螺杆芯部可用水（油）冷却，以控制螺杆温度。 机头装有试验力传感器。 风冷模面切割、造粒轴机、旋刀采用交流电机驱动，变频调速； 脱水干燥系统由离心脱水机、滚筒振动筛、风吹储料仓组成。 2、双螺杆造粒机主要用于聚丙烯、橡塑高吸水树脂、工程树脂的填充、共混、改性、添加、氯化、加工； 降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应； 碳粉、磁粉造粒、电缆绝缘材料、护套材料、低烟无卤阻燃PVC电缆料及各种硅烷交联材料 小型主要用于科研和教学。 单螺杆造粒机：物料通过进料口，在旋转的螺杆作用下，物料被揉成球状，沿螺槽滚动。 在此过程中，由于混炼塑化螺杆的剪切、压缩和搅拌，温度和压力逐渐升高，呈粘流状态，并在一定的压力和温度下通过机头，最终得到产品所需的形状。 双螺杆造粒机：在生产过程中，物料通过自动提升机进入双锥喂料机。 在压缩和外部加热的作用下，材料被混合和塑化。 逐渐升高温度和压力，呈粘流状态，以一定的压力通过机头，挤压造粒，最终得到所需形状的颗粒。

单螺杆挤出机组主要用于聚丙烯、橡塑高吸水树脂、工程树脂的填充、共混、改性、加成、氯化、加工； 可降解母粒，聚丙烯酰胺缩聚和聚氨酯加成挤出； 碳粉、磁粉造粒、电缆绝缘材料、护套材料、低烟无卤阻燃PVC电缆料及各种硅烷交联材料双螺杆造粒机的制备主要用于填充、聚丙烯及橡胶、塑料、工程树脂等高吸水性树脂的共混、改性、添加、氯化、加工； 降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯缩聚挤出； 碳粉、磁粉造粒、电缆绝缘材料、护套材料、低烟无卤阻燃PVC电缆料及各种硅烷交换接头材料等的制备，小型主要用于科研和教学一种。 单螺杆挤出机注意事项 昆山盛迈塑料机械有限公司严禁无关人员与设备操作人员交谈，只能通过电控面板上的按钮指令进行准单操作。 定期检查电线和线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警示内容。 配电柜断电前，严禁非专业人员打开柜门； 切粒机未完全静止前，严禁调整活动部件和料斗，不能用手或铁棒，只能用塑料棒小心搬运。 接触高温部件时，小心烫伤； 捏合机工作时，严禁工作人员将上半身伸入桶内。 机器做完后单螺杆造粒机，内存里还有材料，材料碳化会影响下一次生产。 机器出现故障时，应尽快停止机器运转，不得索赔。

并通知等待维修人员检查维修或电话指导维修。 防止一切因素造成机器损坏和工伤事故 b． 双螺杆造粒机注意事项 1、主电机与油泵电机有电气联锁，即油泵电机不启动，主电机不能 发动机不停机，油泵电机不能停机。 2、主电机与送料电机电气联动，送料电机无法启动； 送料电机主电机不停，主电机不能停。 3、主电机控制柜有过流保护保护，出厂前已设置。 此外，它还有一个机械保持器，一般是尼龙安全销安全耦合器。 当超过设计扭矩时，安全销被切断，传动箱停止工作。 4、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯自动亮起。 5、用户原装生产 严禁带入任何金属碎屑。 6、机器运转时，严禁使用金属物件装拆压力传感器和料温热电偶。 机头内有物料时，必须加热，待物料变软后方可进行安装和拆卸。 8、汽缸冷却系统的循环水请使用软化水或蒸馏水。 9、螺杆只允许低速启动（20r/min），空转时间不超过2分钟。 加料后，准备将料从模孔中排出，然后逐渐提高速度。 双螺杆造粒机设备使用说明 （一）设备使用说明：开机准备 1、电气接线是否准确，有无松动现象。 2、用兆欧表测量电机和铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

昆山盛迈塑料机械有限公司 3、热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 4、主电机电压3 80V，频率范围0-50HZ。 螺杆转速0-130r/min。 5、检查润滑系统 (1)向齿轮传动箱中加入润滑油至油标所示油位 (2)检查油循环系统及各点供油情况。 点对点油泵转动方向正确后，开启油泵，压力继电器置保护压力低于0.08Mpa报警，然后检查调整各供油点油量6、检查所有上下水管、油管，应畅通无渗漏，各控制阀调整方便。 7、用手摇动安全联轴器，检查传动系统和丝杆等运动部件。 如果没有异常声音，顺时针转动螺丝，螺丝旋转很多。 8、主机螺杆机筒的组合配置是否适合被加工物料的种类，若明显不适合，应重新组合调整。 确认料斗内无杂质后，将物料装满储料仓，启动自动上料机。 当料斗中的物料达到预定料位时，喂料机自动停止喂料。 各种计量加料装置应按工艺要求现场标定，并给出各加料装置的加料曲线，并在试车速度表中加入适量的钙基润滑油. 1-2个月）添加一次。 (2) 检查确保料斗干净无污垢。 (3)低速运行(从出料方向顺时针方向)，速度快，无声音为合格。 11、需要真空排气的作业，应在冷凝罐内加入干净的自来水至规定水位，关闭真空管和冷凝罐阀门，检查排气室密封圈是否良好。 12、主机冷却为软水冷却。

打开回水手动阀，按下启动按钮，启动循环系统。 调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。 对于体积过大或对剪切热敏感的物料，应采用与机组不匹配的软水冷却循环系统。 使用前，应向水箱中加入软水至规定液位。 系统首次工作时，应加入适量软水至正常液位。 使用前，必须拧紧并关闭各缸段冷却管路阀门。 14、以上项目经过认真全面检查，确认无误后，方可对机组进行测试。 健康）状况。 昆山盛迈塑料机械有限公司（二）开机操作 1、按下A、B开关启动 2、按下加热控制开关启动。 3、推动电磁阀开关启动。 4.预热升温。 根据工艺要求设定各段加热温度值。 当各段加热温度达到设定值时，恒温20-30分钟，然后检查各段温控表及各段冷却管路。 电磁阀是否正常？ 5、启动滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应为0.1-0.2MPa。 （始终保持0.1-0.2MPa，如低于0.05MPa，立即停机检查油路、油泵、油泵电机及线路。 6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。 7、手动盘转动主机三圈，无异常后启动主电机控制系统，顺时针转动主机调速旋钮（注意启动主机前应逆时针转动旋钮。零），缓慢提高螺杆转速（见图一、图二）。

螺杆空转时转动钟表，检查机器运转情况，空转电流是否正常。 8、主机运行无异常，即可开始加料（如侧加料，应按工艺要求依次启动加料装置），以尽可能低的速度开始加料（请请注意，速度控制旋钮在驾驶前设置为零，参见图 2）。 当备用机头有物料排出时，逐渐提高螺杆转速和双腕喂料器的转速。 升降平稳后单螺杆造粒机，再提高上料机的速度，使上料机的速度与主机的速度相匹配，并及时调整造粒速度，使生产出的颗粒符合要求。 主机和给料机每次提速时，在调速过程中应随时密切关注主机当前的指标。 原则上主机电流不应超过额定电流的80%。 好的。 同时注意整机各部分的运行情况，如噪音、振动、轴承温升、加热温度、主机电流等主要运行数据必须在正常范围内。 如有异响，应及时停车处理。 对于一定的螺杆组合，机器的生产能力和负载（主机电流）的大小主要取决于进料量； 对于塑化混炼，效果更多取决于螺杆组合是否合理，主机螺杆转速，加热温度，排气效果等。试车时，调整9.软水冷却循环系统多次。

每段汽缸冷却管路均设有手动截止阀和电磁阀，前者控制软水流量，后者自动控制软水通断，无需温控表联动。 加料段筒体只装人工截料，无熔化堆积趋势，此段冷却也可关闭。 昆山盛迈塑料机械有限公司起步阶段不需要使用软水循环系统。 当主机运行并设定好温度后，即可启动软水系统水泵，调节水泵出口旁路。 用溢流阀将泵的出口压力控制在0.2-0.3MPa，然后微开筒体待冷却段的截止阀（不要突然打开，等几分钟观察这一段的温度变化，如果没有明显的下降趋势或下降到某一新的平衡温度，但超过了允许值，可以适当调整管路中的阀门，这个过程往往需要反复进行才能达到要求。阀门开度调整确定后，调同料。软水箱的水温是通过调整水箱冷却器来控制的。 10、主机一般应在进入稳定运行状态后进行排气操作，再次启动真空泵（启动前打开真空泵进水阀，调节控制合适的工作水量，以真空泵排气口少量喷水为准 ). 观察气口螺杆槽内物料的塑化情况和饱满度。 若正常，可打开真空管路阀门，控制真空度在0.06MPa。 取消了主杆的转速和改型螺杆的组合配置。

清理排气室内冒出的物料时，清理工具不得接触旋转的螺杆。 关闭真空室前，注意关闭真空管路阀门，然后关闭真空泵，防止真空管路中的空气倒流。 11、试车4～8小时后恢复50%-80%负荷试生产，使各运动部件“磨合”后方可投入正常生产。 （三）主机运行注意事项 1、主机额定电流为电机额定电流。 正常运行时，应控制在额定电流的80%以下。 根据电机铭牌 ）。 主机的额定电压和频率在正常运行时应控制在额定电压和频率的50%以上。 2.头压传感器配有数字显示。 正常运行时数显数字应在10MPa以下。 操作者应随时监视数字显示的数字。 若超过15Mpa，应检查流量堵塞现象，立即停止进料。 同时逐渐降低主机螺杆转速，将传感器数量调整到10MPa以下。 若数显数字仍偏高，应人工停机检查。 3、操作人员应定期检查尾部润滑油压力表（数值0.1-0.2MPa），低于0.05MPa应立即停车检查油路、油泵电机、油泵，以保障正常工作传动箱齿轮 (4) 停机操作 1. 正常停机 (1) 将喂料器螺杆转速调至零位，按下喂料器停止按钮。

昆山盛迈塑料机械有限公司 (2)关闭真空管路阀门。 (3)逐渐降低主机螺杆转速，低速排出机筒内的残料。 待物料基本排出后，调整螺杆转速为零，按下主电机停止按钮停止。 同时，关闭真空室旁边的阀门，打开真空室盖，打开机器、油泵、水泵的停止按钮，在电控柜上打开各段加热电源(5) 停止所有轴机电源。 (6)清理机头内外余料，清理整机工作场地，保持场地清洁。 2. 紧急停车 如果需要紧急停止主机，可以快速按下电控柜上的红色紧急停车按钮。 并将主机、双腕送料器、急切调速旋钮回零，然后切断总电源开关。 故障排除后，即可重新启动正常的驱动程序。 五、单螺杆造粒机特点 1、单螺杆造粒机集精炼、提升、喂料、挤压、风冷热造粒、风冷冷却于一体，实现自动化连续作业。 这种单螺杆造粒机的生产效率为 2． 单螺杆造粒机有混合、喂料和挤压部分。 根据客户的选择，可采用电加热或蒸汽加热油循环加热技术。 根据温度控制要求，根据所生产产品的不同材料和温度要求也不同。 3、混炼机采用“四边同步耐磨混炼室”技术，效率高、能耗低、塑化充分、分散均匀； 4、加料装置采用我公司独有的技术，可对混合后的物料进行轴辅混合，对单螺杆挤出机进行强制加料，提高造粒效率和质量； 螺杆传动 6、全部采用交流变频技术，能适应各种工艺要求； 6. 7. 机头前部采用液压快速换网装置，省时省力，环保； 7. 9.造粒机采用旋风分离器输送，转筒式冷却器或圆盘式振动筛； 电控系统采用PLC、可组态接口、无变频传输技术，实现全过程自动控制。