PVC糊树脂的生产

目前工业上PVC糊状树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等。

1. 乳液种子聚合

乳液聚合是由氯乙烯（VCM）和水在水溶性引发剂（通常是过硫酸盐）和乳化剂的作用下制得的聚氯乙烯糊状树脂。一般来说，乳液聚合得到的胶乳粒径小于0.2I.tm。为了达到提高胶乳粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，将胶乳的粒径提高到1.0pm左右。在乳液聚合中，如果已经形成高分子胶乳，则应控制材料配比和条件。原则上，VCM只会在形成的乳胶粒子上聚合，不会形成新的粒子。聚合物胶乳就像种晶，故称为“乳液种子聚合”。然而，仅有合理的粒径是不够的，需要有合适的粒径分布才能获得性能优良的PVC糊树脂。乳化剂在乳液聚合中非常重要。用量决定了引发剂的颗粒数，对最终胶乳的粒径起主要作用。特别是在种子生成的情况下，以高引发率和低浓度乳化剂生产可以缩小胶乳粒度分布。乳胶粒径及其分布是乳液法生产PVC糊树脂的关键。用量决定了引发剂的颗粒数，对最终胶乳的粒径起主要作用。特别是在种子生成的情况下，以高引发率和低浓度乳化剂生产可以缩小胶乳粒度分布。乳胶粒径及其分布是乳液法生产PVC糊树脂的关键。用量决定了引发剂的颗粒数，对最终胶乳的粒径起主要作用。特别是在种子生成的情况下，以高引发率和低浓度乳化剂生产可以缩小胶乳粒度分布。乳胶粒径及其分布是乳液法生产PVC糊树脂的关键。

2.微悬浮聚合法

1960年代中期，微悬浮聚合制备PVC糊状树脂工业化。其工艺是先将一部分vCM（5%）通过机械均质化成稳定的乳液（粒径约1.0μm），然后进行聚合（必须选择油溶性引发剂），得到聚氯乙烯. 膏状树脂。该法生产的PVC糊状树脂流动性好，反应比较简单，乳化剂用量少，产品质量比较稳定，一次聚合即可得到大粒径胶乳（0.1～2.01ma）；固体含量最高，一般在48%左右，甚至可以达到50%，降低了热能消耗。在这个制作过程中，

3 混合微悬浮法

该方法是将乳液聚合制备的种子和微悬浮聚合制备的种子混合，然后进行微悬浮聚合，目的是制备粒径大、双峰分布的PVC糊状树脂。由于混合微悬浮聚合使用油溶性引发剂，氯乙烯单体的微滴较大，在此条件下引发聚合反应，一、二代种子加入同时。并且呈现出尺寸和粒径的双峰分布（这是PVC糊树脂的关键）。该方法具有以下特点：

（1）聚合物一次性投料，无需均质或只需部分均质；

(2)工艺简单，乳化法省去了连续添加乳化剂的过程；

(3)使用油溶性引发剂，安全性高，尤其是氧化还原体系的引发剂，只要有一种成分，反应就不能进行；

(4)能耗低，由于乳胶固含量高达50%，可节省热能消耗；

(5)胶乳粒径大，呈双峰分布，对提高PVC糊状树脂的加工和应用性能非常重要。

4、喷雾干燥

无论采用何种聚合方法，得到的胶乳都必须经过喷雾干燥制备PVC糊状树脂粉。该工艺具有以下特点：

(1)改善胶乳的分散性，即增加胶乳单位体积的表面积，加速传热传质。因此，选择合适的雾化器是喷雾干燥的首选。目前我国PVC糊状树脂生产企业均采用旋转雾化器，利用高速旋转（15 000.20 000r/min）的离心力，使胶乳在旋转面上伸展，并以一定的速度向旋转面移动。增加速度。当边缘离开转盘时，边缘的运动使液体雾化。液滴的大小和均匀度取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度。圆周速度通常为 90-100 转/秒。液膜的厚度与乳胶的表面张力、固含量、

(2)干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。干燥系统在微负压条件下进行传热传质，测试了塔内胶乳的干燥温度分布。其他人分析了在三种喷雾干燥条件下制备的 PVC 的糊状性能：固定入口温度为 190°C，出口温度分别为 110、80 和 58°C，并发现这些条件对二次粒子的粒度分布。{ltd，但大大影响膏体粘度和膏体货架粘度。在 110°C 时电缆造粒机，PVC 浆料是一种膨胀流体；80℃时膏体为假塑性流体，与搁置后的假塑性流体相同；在 58°C 时，膏体为假塑性流体，搁置后无明显变化。这是由颗粒的不同表面结构引起的。由此看来，在成品含水率达标的前提下，出口温度越低，糊状树脂的成糊性越好。

(3)干式除尘中使用布袋除尘器较为普遍，除尘效率较高。在干燥过程中，整个系统需要微负压运行，小阻力和大风量是最理想的运行条件。为此，很多生产企业采用前推后拉的工艺，即干燥前鼓风机推，塔尾大排风机拉（抽），克服了系统的阻力。选择袋式除尘器的要求是设备阻力小，除尘效率高，要求达到99.99%。等待需求能够及时解决。更重要的是布袋的材质，尤其是一对第三组滤布袋的材质，非常高，不仅有一定的过滤风速，而且除灰效率高，即对PVC粉末的捕集能力强，一般的过滤器风速控制在2.5rn/min左右。风速过快会降低除尘效率。

6、螺丝功能：

(1) 输送功能 (2) 传热塑化料 (3) 混合均质料

螺杆各段的作用：

(1)进料段：物料为实心，H为等深等距的深槽螺纹，有利于进料。长度：结晶较长，约60%；无定形较短，为 10-25%。

(2)压缩段：起挤压和剪切作用，物料由固态转变为熔融态。H逐渐减小，材料的熔化程度逐渐升高电缆造粒机，最终基本完全熔化。对于非晶材料，压缩段长，熔化温度范围宽。对于PVC等塑料，压缩段为全长，熔融温度范围较窄，如尼龙。压缩部分为 1 到 2 个间距。

(3)均化段：进一步混合塑化，定量恒压输送至机头。间距和凹槽深度保持不变。H小，有利于均匀塑化。长度一般为螺杆总长度的20～25%。热敏塑料，均质段短；

PVC电缆料造粒机：二级机组

PVC电缆料造粒机可生产PVC绝缘电缆料、聚氯乙烯护套电缆料、弹性体PVC电缆料；

主要型号：JSJ52/100；JSJ65/150；JSJ75/180；JSJ95/200

高位混合机：200L、300L、500L、1000L

产能：250-12000公斤/小时；

双螺杆长径比L/D：32:1—36:1；

单螺杆长径比L/D：9:1

主电机：45KW/22KW-185KW/90KW；

造粒方式：风冷磨面热切

交联回收造粒机

PVC造粒机

交联回收造粒机

电缆料造粒机

低烟无卤造粒机

聚烯烃无卤造粒机