螺旋升降机设计任务书 螺旋升降机设计任务书 螺旋升降机设计任务书 1.1.1.1.1.1．设计题目 设计题目 设计题目 1.3.1.3.1.3。设计要求 设计要求 设计要求 1.4.1.4.1.4。经营宗旨 工作宗旨 工作宗旨 2.1.2.1.2.1．螺杆设计与计算 螺杆设计与计算 螺杆设计与计算 2.2.2.2.2.2．螺母设计与计算 螺母设计与计算 螺母设计与计算 2.3.2.3.2.3．杯子的设计与计算 杯子的设计与计算 杯子的设计与计算 2.4.2.4.2.4．手柄设计与计算 手柄设计与计算 2.5.2.5.2.5．底座设计 底座设计 提升螺旋千斤顶的底座设计。千斤顶通常由螺旋千斤顶和专为提升而设计的底座组成。千斤顶通常由螺旋千斤顶和专为提升而设计的底座组成。
一张。一张。2.设计手册。一本设计手册。一本设计手册。1、熟悉螺旋千斤顶的工作原理、设计计算方法；熟悉螺旋千斤顶的工作原理、设计和计算方法；熟悉螺旋千斤顶的工作原理、设计和计算方法；设计中遇到的具体实际问题，培养独立工作的能力，初步运用所学知识解决设计中遇到的具体实际问题，培养独立工作能力，初步运用所学知识解决问题设计中遇到的学习如何综合运用所学解决材料选择、强度计算和刚度计算、制造过程和装配过程，等学习综合运用所学知识解决选材、强度等计算及刚度计算、制造工艺及装配工艺等学习综合运用所学知识解决选材、强度计算等问题和刚度计算、制造过程和装配过程。面子问题。面子问题。3、熟悉相关设计资料，学会查阅手册和使用国家标准。熟悉相关设计资料，学会查阅手册和使用国家标准。熟悉相关设计资料，学会查阅手册和使用国家标准。2.1.2.1.2.1.2.1.12.1.12.1.1螺纹型式的选择螺纹型式的选择螺纹型式的选择包括矩形，梯形和锯齿形螺纹，梯形螺纹是常用的。有矩形、梯形和锯齿形螺纹，常用梯形螺纹。
有矩形、梯形和锯齿形螺纹，常用梯形螺纹。梯形螺纹牙形为等腰梯形，牙形角梯形螺纹牙形为等腰梯形，牙形角梯形螺纹牙形为等腰梯形，牙形角α=30α=30α=30，梯形螺纹内外螺纹，内螺纹而梯形螺纹的外螺纹，梯形螺纹的内外螺纹与锥面紧密贴合，不易松动。因此选用梯形螺纹，其基本牙形紧贴锥面，不易松动。因此选用梯形螺纹，其基本牙形紧贴锥面，不易松动。因此选用梯形螺纹，其基本牙形符合GB/T5796.1GB/T5796.1GB/T5796.1-2的规定。规定。规定。2.1.22.1.22.1.2 选择螺杆材料 选择螺杆材料 选择螺杆材料 本题选择。1.32.1.32.1.3 确定螺杆直径 确定螺杆直径 确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径dd。查出。查出。计算出dd后，根据标准选择相应的公称直径、公称直径、公称直径ddd、螺距、螺距、螺距pp等尺寸。和其他尺寸。其基本齿形符合GB/T5796.1GB/T5796.1GB/T5796.1-2的规定。规定。规定。2.1.22.1.22.1.2 选择螺杆材料 选择螺杆材料 选择螺杆材料 本题选择。1.32.1.32.1.3 确定螺杆直径 确定螺杆直径 确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径dd。查出。查出。计算出dd后，根据标准选择相应的公称直径、公称直径、公称直径ddd、螺距、螺距、螺距pp等尺寸。和其他尺寸。其基本齿形符合GB/T5796.1GB/T5796.1GB/T5796.1-2的规定。规定。规定。2.1.22.1.22.1.2 选择螺杆材料 选择螺杆材料 选择螺杆材料 本题选择。1.32.1.32.1.3 确定螺杆直径 确定螺杆直径 确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径dd。查出。查出。计算出dd后，根据标准选择相应的公称直径、公称直径、公称直径ddd、螺距、螺距、螺距pp等尺寸。和其他尺寸。1GB/T5796.1-2。规定。规定。2.1.22.1.22.1.2 选择螺杆材料 选择螺杆材料 选择螺杆材料 本题选择。1.32.1.32.1.3 确定螺杆直径 确定螺杆直径 确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径dd。查出。查出。计算出dd后，根据标准选择相应的公称直径、公称直径、公称直径ddd、螺距、螺距、螺距pp等尺寸。和其他尺寸。1GB/T5796.1-2。规定。规定。2.1.22.1.22.1.2 选择螺杆材料 选择螺杆材料 选择螺杆材料 本题选择。1.32.1.32.1.3 确定螺杆直径 确定螺杆直径 确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径dd。查出。查出。计算出dd后，根据标准选择相应的公称直径、公称直径、公称直径ddd、螺距、螺距、螺距pp等尺寸。和其他尺寸。3 确定螺杆直径 确定螺杆直径 确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径dd。查出。查出。计算出dd后，根据标准选择相应的公称直径、公称直径、公称直径ddd、螺距、螺距、螺距pp等尺寸。和其他尺寸。3 确定螺杆直径 确定螺杆直径 确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径 根据耐磨条件确定螺杆直径dd。查出。查出。计算出dd后，根据标准选择相应的公称直径、公称直径、公称直径ddd、螺距、螺距、螺距pp等尺寸。和其他尺寸。根据标准选择相应的公称直径、公称直径、公称直径ddd、螺距、螺距、螺距pp等尺寸。和其他尺寸。根据标准选择相应的公称直径、公称直径、公称直径ddd、螺距、螺距、螺距pp等尺寸。和其他尺寸。
和其他尺寸。按国家规定=1.2~2.5=1.2~2.5=1.2~2.5,取=1.5=1.5=1.5(梯形螺纹)(梯形螺纹)(梯形螺纹);;; h=0.5ph=0.5ph=0.5p;; 查课本表 查课本表 查课本表 6.56.56.5，拿。=6mmp=6mmp=6mm, =d-7=25m=d-7=25m=d-7=25mdd-(0.2~0.5)=25-0.5=24.5m-(0.2~0.5)=25-0.5=24.5 m-(0.2~0.5)=25-0.5=24.5m选梯形螺纹选梯形螺纹选梯形螺纹=32md=32md=32mp=6mmp=6mmp=6mm=25m=25m=25mdd=24.5mm=24.5mm= 24.5mmdd=29mm=29mm=29mm=d-3=29mm=d-3=29mm=d-3=29mm2.1.42.1.42.1.4自锁校验计算自锁校验计算自锁条件为自锁条件是自锁锁定条件是等效摩擦角（等效摩擦角（等效摩擦角（等效摩擦角vv===，确保自锁，确保自锁，确保自锁，螺纹的直径上升角至少为螺纹中径处的螺距角。螺距角至少在螺纹的螺距直径处。俯仰角至少小于等效摩擦角。小于等效摩擦角。小于等效摩擦角。mm取0.090.090.(((n)=)=)=(((116/3.146/3.146/3.)))=3.77=3.77=3.77=.09/cos=.09/cos=.09/余弦 β β = 5.32 = 5.32 = 5.32 = 3.773。托杯螺杆的上端用于托杯及插入提手及插入提手及插入提手。因此，需要加大直径。螺纹的直径上升角至少是螺纹中径处的螺距角。螺距角至少在螺纹的螺距直径处。俯仰角至少小于等效摩擦角。小于等效摩擦角。小于等效摩擦角。mm取0.090.090.(((n)=)=)=(((116/3.146/3.146/3.)))=3.77=3.77=3.77=.09/cos=.09/cos=.09/余弦 β β = 5.32 = 5.32 = 5.32 = 3.773。托杯螺杆的上端用于托杯及插入提手及插入提手及插入提手。因此，需要加大直径。螺纹的直径上升角至少是螺纹中径处的螺距角。螺距角至少在螺纹的螺距直径处。俯仰角至少小于等效摩擦角。小于等效摩擦角。小于等效摩擦角。mm取0.090.090.(((n)=)=)=(((116/3.146/3.146/3.)))=3.77=3.77=3.77=.09/cos=.09/cos=.09/余弦 β β = 5.32 = 5.32 = 5.32 = 3.773。托杯螺杆的上端用于托杯及插入提手及插入提手及插入提手。因此，需要加大直径。俯仰角至少小于等效摩擦角。小于等效摩擦角。小于等效摩擦角。mm取0.090.090.(((n)=)=)=(((116/3.146/3.146/3.)))=3.77=3.77=3.77=.09/cos=.09/cos=.09/余弦 β β = 5.32 = 5.32 = 5.32 = 3.773。托杯螺杆的上端用于托杯及插入提手及插入提手及插入提手。因此，需要加大直径。俯仰角至少小于等效摩擦角。小于等效摩擦角。小于等效摩擦角。mm取0.090.090.(((n)=)=)=(((116/3.146/3.146/3.)))=3.77=3.77=3.77=.09/cos=.09/cos=.09/余弦 β β = 5.32 = 5.32 = 5.32 = 3.773。托杯螺杆的上端用于托杯及插入提手及插入提手及插入提手。因此，需要加大直径。托杯螺杆的上端用于托杯及插入提手及插入提手及插入提手。因此，需要加大直径。托杯螺杆的上端用于托杯及插入提手及插入提手及插入提手。因此，需要加大直径。
因此需要增加手柄孔的直径。因此需要增加手柄孔的直径。手柄孔径dd的大小是根据手柄的直径决定的，决定，决定，dd 十 十 十 0.5mm 0.5mm 0.5mm。为了便于剪线、穿线。为了便于剪线、穿线。为便于螺纹切削螺旋千斤顶螺杆的工艺分析，螺纹的上端应设有退刀槽。底切的上部直径应设有底切。底切的上部直径应设有底切。底切的直径dd应比螺钉的小直径小0.2~0.5mm 0.2~0.5mm 0.2~0.5mm左右。底切的宽度可以取为 。底切的宽度可以取为 。底切的宽度可以是 1.5t 1。5吨1.5吨。为了。为了。为了便于螺钉拧入螺母，螺钉的下端应倒角或做得稍小，以利于螺钉拧入螺母。缸体略小。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为防止丝杠在工作时从螺母中脱出，必须在丝杠下端安装钢制挡圈。螺杆下端必须安装钢制挡圈。GB/T891-1986），挡圈用止动螺钉止动螺钉止动螺钉（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）固定在螺钉端部。为了便于螺钉拧入螺母，螺钉的下端应倒角或做得稍小，以利于螺钉拧入螺母。缸体略小。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为防止丝杠在工作时从螺母中脱出，必须在丝杠下端安装钢制挡圈。螺杆下端必须安装钢制挡圈。GB/T891-1986），挡圈用止动螺钉止动螺钉止动螺钉（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）固定在螺钉端部。为了便于螺钉拧入螺母，螺钉的下端应倒角或做得稍小，以利于螺钉拧入螺母。缸体略小。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为防止丝杠在工作时从螺母中脱出，必须在丝杠下端安装钢质挡圈。螺杆下端必须安装钢制挡圈。GB/T891-1986），挡圈用止动螺钉止动螺钉止动螺钉（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）固定在螺钉端部。螺钉的下端应倒角或稍小一些，以利于螺钉拧入螺母。缸体略小。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为防止丝杠在工作时从螺母中脱出，必须在丝杠下端安装钢制挡圈。螺杆下端必须安装钢制挡圈。GB/T891-1986），挡圈用止动螺钉止动螺钉止动螺钉（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）固定在螺钉端部。螺钉的下端应倒角或稍小一些，以利于螺钉拧入螺母。缸体略小。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为防止丝杠在工作时从螺母中脱出，必须在丝杠下端安装钢质挡圈。螺杆下端必须安装钢制挡圈。GB/T891-1986），挡圈用止动螺钉止动螺钉止动螺钉（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）固定在螺钉端部。有一个圆柱体。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为防止丝杠在工作时从螺母中脱出，必须在丝杠下端安装钢质挡圈。螺杆下端必须安装钢制挡圈。GB/T891-1986）螺旋千斤顶螺杆的工艺分析，挡圈用止动螺钉止动螺钉止动螺钉（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）固定在螺钉端部。有一个圆柱体。为了防止螺钉在工作中从螺母中脱出，有一个圆柱体。为防止丝杠在工作时从螺母中脱出，必须在丝杠下端安装钢质挡圈。螺杆下端必须安装钢制挡圈。GB/T891-1986），挡圈用止动螺钉止动螺钉止动螺钉（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）（GB/T68-2000）固定在螺钉端部。
固定在螺钉的末端。固定在螺钉的末端。=85.3N=85.3N =85.3N == = [sss]=88.8MPa ]=88.8MPa ]=88.8MPa 其中： 其中： 其中： 1.5t=10.5mm 1.5t=10.5mm 1.5t=10.5mm 1313 13 = (1.7~1.9)d=1.8 =(1.7~1.9)d=1.8 =(1.7~1.9)d=1.832=57.6mm 32=57.6mm 32=57.6mm (1.4~1.6)d=1.5d=48mm (1.4 ~1.6)d=1.5d=48mm (1.4~1.6)d=1.5d=48mm HH H11'=190+54=244(H1,H=190+54=244(H1,H=190+54=244( H1,H''' 后面会计算) 0.25d=8mm 0.25d=8mm 0.25d=8mm 2.1.6 2.1.6 2.1.6 螺丝强度计算 螺丝强度计算 螺丝强度计算比较大的力 螺丝要检查根据第四强度理论。对于受力较大的螺钉，应根据第四强度理论检查螺钉。对于受力较大的螺钉，
强度计算方法参考教材强度公式。强度计算方法参考教材强度公式。强度计算方法可参考课本公式(6.23) (6.23) (6.23) 其中扭矩 其中扭矩=32=32 =3210 10 10 33 tan(5.32tan(5.32 tan(5.32 +3.77+3.77 + 3.77 2929 29 33 1010 10 是等效摩擦角 是等效摩擦角 是等效摩擦角 查手册 查手册 查手册 45 45 45 == = 355 查手册表查手动表检查手动表 3-8 3-8 3- 8,, , dd =d-7=25mm=d-7=25mm =d-7=25mm 2525 25 44 2525 25 44 3.143.14 3.14 11 = 72.6MPa=72.6MPa =72.6MPa[ [sss]=88.8MPa ]=88.8MPa ]=88.8MPa 2.1.7 2.1.7 2.1. 7 细长螺杆在承受较大的轴向压力时可能会失去稳定性，细长螺杆承受较大的轴向压力可能会导致失稳，而细长螺杆在承受较大的轴向压力时可能会变得不稳定。因此，应根据稳定性情况检查螺杆的稳定性。
为此，应根据稳定性情况检查螺杆的稳定性。为此，应根据稳定性情况检查螺杆的稳定性。FFFcc tan(tan( tan( 22 螺杆的临界载荷 螺杆的临界载荷FF crcr cr 是相关的，相关的，相关的，λλ是螺杆的长度系数，它与螺杆的端部结构有关，是螺杆的长度系数，与螺杆的端部结构有关，是螺杆的长度系数，与螺杆的端部结构有关。ll是距底部的高度吊起重物后，托杯面至螺母中部，可近似吊起重物后托杯底面到螺母中部的距离。高度可近似为举起重物后从杯底到螺母中部的高度。可近似为+5p+(1.4~1.6)d+5p+(1.4~1.6)d +5p+(1.4~1.6)d, , ii为螺杆危险截面的惯性半径为半径 of the cross- of the screw，它是螺杆危险截面的惯性半径。危险段轴向转动惯量为螺杆危险段轴向转动惯量）当螺杆挠度为λλ<4040 40时，不需校核稳定性. 计算时，没有必要进行稳定性检查。计算时，不必进行稳定性检验。计算时应注意正确确定。应注意正确判断。应注意正确判断。μμ 2.1.7.12.1.7.1 2.1.7。
由铸铁制成，孔内有青铜或巴氏合金铸件。由铸铁制成，孔内有青铜或巴氏合金铸件。 for this for this 2.2.22.2.2 2.2.2 确定螺母的高度 确定螺母的高度 HH, uu, 考虑退刀槽的影响, , 考虑退刀槽的影响, , 考虑退刀槽的影响, 实际螺纹圈数, 实际螺纹圈数 实际螺纹圈数 uu u+1.5 (u 应该四舍五入应该是四舍五入应该四舍五入）））。考虑螺纹的圈数。考虑螺纹的圈数。考虑到线程转uu越多，负载越大，螺母实际高度 螺母实际高度 螺母实际高度 H =96=54mm6=54mm 6=54mm 2.2.3 2.2.3 2.2.3 检查螺纹 螺纹强度检查 螺纹强度 检查螺纹强度 一般螺母材料强度低于丝杆，一般螺母材料强度低于丝杆，所以只检查螺母螺纹强度。因此，只检查螺母螺纹的强度。因此，只检查螺母螺纹的强度。螺母的其他尺寸如图所示。螺母的其他尺寸如图所示。螺母的其他尺寸如图 1-3 所示。必要时还应对螺母的外径进行强度试验。必要时还应对螺母的外径进行强度试验。
