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机械式气动阀门定位器的工作原理阀门定位器结构

发布日期:2022-12-08 18:53:29     来源:网络整理     作者:佚名     浏览次数:145
核心提示:阀门定位器有智能式定位器和机械式定位器,今天讨论的是后者机械式定位器,与图片所示的定位器一样的。机械式气动阀门定位器的工作原理因此,把图中的A向变B向就是反作用的机械式阀门定位器。图中的实物图是正作用的阀门定位器,控制器输出信号4-20mA。尤其是机械式阀门定位器,调校时需要把定位器内部的调节零位和调节跨度的两个手动的部件位置清楚在哪里。

在厂区走走,会看到一些管子上有圆头的阀门,就是调节阀

气动薄膜调节阀

调节阀从名字上就可以知道一些信息,关键词是调节,其调节范围可以在0~100%之间任意调节。

细心的朋友应该会发现,每个调节阀的头下都挂着一个装置。熟悉它的人一定知道,这就是调节阀的心脏,阀门定位器。通过该装置可以调节进入头部(气动薄膜)的风量。精确控制阀门的位置。

阀门定位器包括智能定位器和机械定位器。今天我们讨论的是后一种机械定位器,它与图中所示的定位器相同。

机械气动阀门定位器工作原理

阀门定位器示意图

图中,机械式气动阀门定位器的部件基本都一一说明了,接下来就来看看它是如何工作的吧?

气源来自空压站的压缩空气,在阀门定位器的气源入口前段有一个空气过滤减压阀,用于净化压缩空气。减压阀出口的气源从阀门定位器进入,根据控制器的输出信号确定有多少空气进入阀门的膜头。

控制器输出的电信号为4~20mA,气动信号为20Kpa~,通过电转换器将电信号转换为气信号。

当控制器输出的电信号转换成相应的气体信号后,再将转换后的气体信号施加到波纹管上。然后杠杆2绕支点运动,杠杆2的下段向右移动,靠近喷嘴。

喷嘴背压增大,经气动放大器放大后(图中符号小于的部分),一部分气源被送到气动薄膜的气室,阀杆使阀芯向下,自动逐渐开启阀门。变小。

此时,与阀杆相连的反馈杆(图中摆动杆)绕支点向下运动,使轴前端向下运动,与其相连的偏心凸轮逆时针转动,滚轮转动顺时针向左移动,从而拉伸反馈弹簧。由于反馈弹簧拉杆2下段向左运动,与作用在波纹管上的信号压力达到力平衡,使阀门固定在某一位置不动作。

通过以上介绍,您应该对机械式阀门定位器有了一定的了解。有机会的时候,最好边操作边拆开一次,加深定位器各部分的位置和各部分的名称。至此,关于机械阀的简单讨论就告一段落了,接下来就是扩充知识,从而对调节阀有更深入的了解。

知识拓展一

图中气动薄膜调节阀为气闭式。有人问,为什么?

首先看气动薄膜的进风方向电气阀门定位器调节,这是正面的效果。

二是看阀芯的安装方向,是正向。

气动薄膜气室通风源,膜片下压在膜片覆盖的六个弹簧上,从而推动阀杆向下运动,阀杆与阀芯连接,阀芯向前安装,因此空气来源是阀门 移至关闭位置。因此,它被称为气关阀。故障开启是指当因施工或气管腐蚀等原因造成供气中断时,阀门在弹簧的反作用力下复位,阀门重新处于全开位置。

空气截止阀如何使用?

如何使用是从安全的角度考虑的,是选择air on或air off的必要条件。

例如:锅炉的核心装置之一的汽包,供水系统中使用的调节阀必须是气关式的。为什么?例如,气源或电源突然中断,炉膛仍在剧烈燃烧,不断加热汽包内的水。如果用燃气打开调节阀,能源中断,阀门关闭,汽包无水分分钟烧干(干烧),非常危险,无法处理调节阀在短时间内出现故障,会导致停炉事故的发生。

因此,为避免发生干烧甚至停炉事故,必须用燃气关闭阀门。虽然能量中断,但调节阀处于全开位置,汽包不断进水,但不会造成汽包亏钱。调节阀的故障还有时间处理,不必直接停炉处理。

通过以上的例子,现在您应该对如何选择气开式调节阀和气闭式调节阀有了一个初步的了解吧!

知识拓展二

这个小知识是关于定位器正负作用的变化。

图中的调节阀是正作用的。偏心凸轮有两个侧面,A 和 B,其中 A 代表正面,B 代表侧面。此时A面朝外电气阀门定位器调节,B面朝外就是反作用力。因此,将图中A方向改变为B方向即为反作用式机械阀门定位器。

图中实物图为正作用式阀门定位器,控制器输出信号为4-20mA。4mA时对应气体信号为20Kpa,调节阀全开。20mA时,相应气信号,调节阀全闭。

机械式阀门定位器的优缺点:

优点:控制精准。

缺点:由于采用气动控制,如果要将位置信号反馈到中央控制室,需要额外增加电气转换装置。

知识拓展三

与日常细目有关的事项。

生产过程中出现问题是正常的,这是生产过程的一部分。但为了保质、保量、保质,出现问题一定要及时处理。这就是留在公司的价值。因此,我简单说一下遇到的几种故障现象:

1、阀门定位器输出如龟速

不要打开阀门定位器的前盖;听声音,看气源管是否破裂导致漏气,肉眼即可判断。并听听输入气室是否有漏气的声音。

打开阀门定位器前盖: 1.恒流孔是否堵塞 2.检查挡板位置 3.检查反馈弹簧弹力

4、拆开方达,检查隔膜。

2、阀门定位器输出口闷

1、检查气源压力是否在规定范围内,反馈杆是否脱落。这是最简单的步骤。

2、检查信号线的接线是否正确(后面出现的问题一般忽略)

3、线圈与衔铁之间是否有卡物?

4、检查喷嘴与挡板的配合位置是否合适

5、检查电磁元件线圈的状况

6、检查平衡弹簧的调整位置是否合理

然后,有信号输入,但输出压力没有变化,输出没有达到最大值等,这些故障在日常故障中也会遇到,这里就不多说了。

知识拓展四

调节阀行程调整

在生产过程中,如果调节阀使用时间过长,会导致行程不准确。通俗地说,就是要开到某个位置,总是有很大的误差。

行程为0-100%,选择最大点进行调整,分别为0、25、50、75、100,均以百分比表示。特别是对于机械式阀门定位器,校准时需要知道定位器内部的零位调节和量程调节这两个手动部件的位置在哪里。

以气开式调节阀为例,进行调节。

调零,控制室或信号发生器给4mA,调节阀应全关,未全关则进行调零。调零完成后直接调50%点,差值不同时调整量程。同时注意反馈杆与阀杆应处于垂直状态。调整好后调整100%点,然后在0-100%之间五个点反复调整,直到开度准确为止。

从机械定位器到智能定位器。从技术的角度来看,技术的快速发展减轻了一线维护人员的劳动强度。个人认为,如果想锻炼动手能力,学习技术,机械变位机是最好的,尤其是对于新的仪器人员。说白了,智能定位器能看懂说明书上的几个字,动动手指就可以了。什么调零、量程调整、行程调整,都是自动调整的。等它播放完,整理好现场就走。机械式的,很多零件都要自己拆修,这样肯定会提高动手能力,让你对它的内部结构有更好的印象。


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