指导

本文清晰地介绍了的基本概念、分类和使用。大家有什么补充的可以在评论区留言钻模夹具是什么，互相学习。

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夹具的基本概念

在机床上加工工件时，我们可以看到两种不同的情况：

(1)用测针或千分表等量具按工件的某一面或在工件表面画的线对中，使工件在机床上的位置正确，并然后夹紧工件进行加工；

(2)将工件装在夹具上进行加工。为了在工件的某一部位加工出符合规定技术要求的表面，一般根据工件的结构形状、加工方法和生产批量，采用各种装置准确、方便、可靠地安装工件。机床上的工件。上，然后处理。用来安装工件，确定工件与刀具的相对位置，夹紧工件的装置称为“机床夹具”。

在实际生产中，例如在活塞、连杆的生产线上，几乎每一道工序都会用到夹具。显然，如果不使用夹具，不仅工件的加工精度难以保证，而且加工生产率也会大大降低，有时甚至会造成无法加工的情况。除了在机床加工时需要用到夹具外，有时在检验、装配等工序中也会用到夹具，所以这种情况下使用的夹具可分别称为“检测夹具”和“装配夹具”。

机床夹具通常是指装夹工件的装置：至于装夹各种刀具的装置，一般称为“辅助刀具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。根据机床夹具的应用范围，一般可分为通用夹具、专用夹具和可调夹具。

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万能夹具

通用夹具一般附在普通机床上，如车床上的卡盘、转台、分度头、铣床上的顶座等。它们都是一一标准化的，具有一定的通用性，无需特别调整即可用于安装一定形状和尺寸范围内的各种工件。

但在实际生产中，通用型夹具往往不能满足各种零件加工的需要。或由于生产效率低下，必须适当改进通用夹具；或因工件形状、加工要求等不同，必须专门设计制造专用夹具，以满足实际生产需要。

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专用治具

专用夹具是为满足一定工件和一定工艺的加工要求而专门设计制造的。其功能主要包括以下几个方面：

1、保证被加工工件表面的位置精度。例如与其他表面的距离精度、平行度、同轴度等。对于外行来说比较复杂，定位精度要求比较高的工件，用通用的夹具往往难以满足加工的精度要求。

2、缩短了加工时间，提高了劳动生产率。进行某一工序所需的时间主要包括两部分：加工工件所需的电机时间和装卸工件所需的辅助时间。

使用专用夹具后，可大大简化装工件、换工位等工作，不再需要画线、对位，缩短了工序辅助时间，省去了画线工序，提高了劳动生产率. 在生产中，由于使用夹具进行多个工件的并行加工，同时加工的几个工件的机动时间会与加工一个工件的机动时间相同。

旋转式多工位连续加工夹具可用于在切削某一工件的同时装卸其他工件，使辅助时间与机动时间重叠。总之，随着专用夹具的采用和进一步改进，可以有效缩短加工时间，满足生产不断发展的需要。

3、使用专用夹具还可以扩大机床的加工范围。例如，在普通车床上加装镗治具后，就可以代替镗床的工作；安装专用夹具后，可车削成型面等，充分发挥通用机床的作用。

4、降低劳动强度，确保安全生产。根据生产需要，采用一些气动、液压或其他机械化、自动化程度高的专用夹具，对减轻工人的劳动强度、保证生产安全和产品质量稳定、产量高有很大作用。加工大型工件时，如加工床身上下两面的螺孔，需要多次转动床身工件进行加工，既费力又不安全。使用本电动旋挖钻机夹具后，可达到提高生产效率，减轻劳动强度，保障生产安全的目的。

专用夹具在生产中起着很大的作用，那么在任何场合都应该设计和使用吗？

本题是具体问题具体分析。上面提到的专用夹具在生产中的作用只是事物的一方面。另一方面，由于夹具的设计制造和所用材料都要消耗一定的资金，从而增加了产品的成本。因此，在什么情况下使用什么样的夹具经济是一个很大的问题，特别是对于重要的、需要大量设计和制造工作的专用夹具，需要与工匠师傅共同研究解决。

事物总是一分为二的，专用夹具也有缺点，即专用夹具的专用性和产品多样性之间的矛盾。由于专用夹具只适用于某一工件加工的某道工序，随着产品品种的不断增加，夹具的数量不断增加，造成存储和管理困难；而当一个产品不再生产时，原有的夹具一般都无法再利用，造成浪费。

同时，专用夹具的设计和生产周期长，这也与生产的快速发展相矛盾。但是，目前大批量生产的机械厂，大多还是采用通用机床加专用夹具加工工件。

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可调夹具

可调式夹具是为了扩大夹具的使用范围，弥补专用夹具只适用于工件某一特定工序的缺点，可调式夹具的使用正在逐步推广。可调夹具一般可分为标准化夹具、组夹具和组合夹具。

1、标准化治具 标准化治具是使用我厂已标准化的部分或全部标准件组装而成的专用治具。专用夹具中的大型零件，如夹具本体及定位元件、机械装夹用的夹持件及气缸件等，经过标准化、尺寸标准化后，有利于工厂批量准备配件，并进行加工。批次，使夹具可以加快设计和制造工作，节省成本。另外，当产品发生变化，夹具不再使用时，可将其拆开，将标准件保存起来，以备日后使用。

2、在多类组夹具、小批量生产的机械加工车间，常可采用成组加工方式。分组加工法是将各种产品的零件按加工所用的机床、刀具、夹具等工艺设备的通用性进行分组。同组的零件可以在同一台机床上用通用的工艺设备和调整方法进行加工。例如分为轴、套、盘、齿轮、杠杆、支架等各种零件。组夹具是根据一组具有相似安装方法的零件设计的。只要稍微调整或更换夹具上的一些定位和装夹零件，就可以从加工一个工件转变为加工另一个工件。

3、组合夹具 组合夹具是一套标准元器件和专门设计制造的，装拆方便，形状多样，尺寸规格各异，完全互换，耐磨。利用这些元器件，可以根据加工工件的需要，组装出车、磨、铣、刨、钻、镗等工序的各种机床夹具。夹具使用后，可以很容易地拆卸下来，将清洗过的部件存放起来，以备日后组装新夹具时使用。因此，组合夹具是一种部件高度标准化、系列化的新型工艺装备。关于组合夹具的问题，设计原则基本相同。

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其他治具分类

实际生产中使用的夹具很多，分类方法也很多。通常，根据使用夹具的工艺不同，还可以分为车床夹具、铣床夹具等；根据机床上运动的特点，还可分为以下几类：

1、车床夹具包括车床夹具、内外圆磨床、螺纹磨床等，其特点是夹具与工件一起旋转。

2、铣床夹具包括铣床、刨床、平面磨床等机床的夹具。特点是夹具固定在工作台上，只做垂直或水平的往复或旋转运动。

3、钻镗床夹具用于在钻床或镗孔工序中进行钻孔、扩孔、铰孔等工序。实际上，夹具固定在机床上钻模夹具是什么，刀具通过夹具上的导向装置进给。

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配套夹具

上述各种夹具固定在机床上，但在自动线加工中，有些夹具从生产线的输送装置上携带工件，在每台机床旁边逐渐向前输送。这种夹具通常称为“移动夹具”。”。

自动线上的随行夹具除了完成工件的定位、支撑、装夹外，还承载着工件在自动线上沿着加工机床进行定位（相对于各机床的刀位）、装夹、加工后自动送往下一台机床。一台机床加工，通过自动线的每一台机床来完成工件的全部工序加工。

随行夹具主要适用于组合机床自动线加工的工件，但没有良好的输送基面和定位基面，使变形的工件能完整地装夹在随行夹具上基面，然后由自动线加工。对于有色金属等软质材料的工件，虽然具有良好的输送基面，但为了保护工件基面不被划伤，有时也会使用配套夹具。

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通用可调夹具

万向可调夹具，如果产品中有多个相似零件，是否可以选择万向可调夹具，应进一步探讨，应从以下三个方面进行分析判断：

(1)工件结构要素的相似性主要是加工表面形位相似，工艺内容和技术要求基本相似；可以有相似或相同的定位基准和定位方法。

(2) 可以使用具有相同功能的相同定位方法和夹紧方法（包括夹紧电源）。

(3)工件尺寸要素相近，如定位基准与外形尺寸的近似值，看能否使用，可调夹具结构紧凑，布局协调。

综上所述，机床夹具已成为机械加工中的重要设备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要技术措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工作者和技术人员技术创新的一项重要任务。

结尾

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