模切机（Die）也叫啤机、模切机、数控冲床，主要用于一些相应的非金属材料的模切，不干胶、EVA、双面胶带、电子、手机胶垫、等折断、半折）、压痕烫金工序、覆膜、自动排废、模切机利用钢刀、金属模具、钢丝（或钢板雕刻的模板），通过压印施加一定的压力将印刷品或纸板轧制并切割成一定形状的板材。
模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、金属模具、钢丝（或用钢板雕刻而成的模板），通过压印版施加一定的压力，将印刷品或纸板卷切成一定形状。如果将整个印刷品裁剪成单一的图文产品，则称为模切；如果用钢丝在印品上压出标记或留下弯曲的凹槽，称为压痕；加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体，称为烫金；如果用一个基板层压另一个基板，则称为层压；除去正品以外的其余部分称为烫金。用于废物排放；
1、多工位轮转模切机（圆刀机）
? 适用范围：
可模切各种形状的单双面不干胶、保护膜、泡棉、垫片、防尘网、铜铝箔等产品。可一次形成多层复合制品，效果显着。
? 性能特点：
1）系统采用PLC控制，触摸屏操作界面
2）每个模切工位均由伺服系统单独驱动，同步性能好，精度±0.15mm
3）收放卷采用气胀轴，伺服电机张力自动控制。
4）具有放卷、放卷断料、无料自动检测功能
5）具有食谱功能，用户最多可访问200个食谱
6）自主研发全自动功能软件，实现卷筒的无传感器自动张力控制和刀架与主轴的高精度同步控制。
7）机器壁板和刀座侧板采用进口航空铝材，加工精度高，外形美观，不生锈
8）主要受力部件采用进口材料，确保设备的耐用性和稳定性
2.平模切机
? 产品说明：
1、可独立前后多次层压及排废功能使用。自动张力控制电机的设计，使产品在多次贴合、多次排废过程中一次顺利完成。
2、全新油路设计主机采用自动供油回收设计，机体内无明显积油现象，确保无尘车间不会因漏油而受到污染。
3、高精度、超稳定、实时的机械定位误差修正，可以弥补伺服系统的累积误差，保证多次贴合、多次模切的长期准确稳定运行。
4、多功能组合，可与F系列单座或双座模切机自由组合；可与覆膜、排废设备自由组合。
? 适用范围
1、胶粘制品：各类电子产品：电器专用胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼专用贴、背光屏等电子行业、IT行业贴膜开关、汽车制造行业使用的胶粘制品。
2、防尘材料：化妆棉、相机棉、高密度海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。
3、防震制品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON脚垫、3M、阻燃EVA、高发泡。
4、绝缘EMI：耐火纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海棉护套、珍珠护套。
5、耐热、隔热材料：硅片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布）。
三、高性能模切机的特点
? 模切机好不好，因为从这几个方面：
1、模切过程中模切压力是否稳定
2、拉料前后是否平衡
3、材料在机器上复合好不好，能复合多少材料。
4、机器上拉轴与压轴的平行度
5、机器运转过程中是否有震动
四、模切机的发展趋势
? 圆刀机发展趋势
圆模切的关键是如何更好地控制材料的张力不干胶 模切机，如何更有效地选择排废方式。其实就是在考验我们的模切工艺，也在考验我们的模切经验。在控制物料张力和选择排废方式方面，由于环压设备辅助张力轴充足，使用灵活，在这方面比平压更有优势。简单来说，圆压设备上可以完全排出废料，在机器上完成反贴，而平压则需要人工反贴。
由于受机械精度、电气精度、装配精度、传动精度、模具精度及加工过程中不确定因素的影响，目前的圆压精度不如平压。如果产品尺寸100%好作参考，圆压可控精度单模可达±0.1mm，合模可达±0.2mm。因此，目前圆模切主要用于泡棉、标签等精度要求比较低的产品，不适用于精度要求比较高的背光源产品。此外不干胶 模切机，圆压圆模切还存在刀模成本高、维护成本高、周期长、材料损耗大等缺点，
当然，现在也有一些模切厂家正在尝试用圆形模切设备加工模切难度较高的双面胶和遮光胶产品。双面胶一般有双面胶和三面胶，而遮光胶一般有四面胶，而且胶边尺寸比较小，精度要求高（±0.1mm）。这些产品基本上是平模切的。根据轮转模切目前的发展现状，想要分一杯羹，暂时还是比较困难的。需要在设备、刀模、技术等方面不断改进和提高，不断积累经验。
另外，由于圆压圆模切设备多工位、多辅助轴的发展，可以加工多种材质的复合制品，也可以进行多种制品的组合加工。我没做过复合制品，比较典型的是喇叭网布（材料依次为：双面胶、网布、双面胶、泡棉、双面胶）；以及组合加工的产品，我做过好几款这样的产品，其中一款产品是四面贴遮光胶和扩散板的组合，外围结构各不相同。这里想说的是，以往很多模切产品比较单一，需要在后续工作中一个一个拼装；但现在它们可以边模切边在机器上“组装”，
? 平压平模切机的发展趋势
平压平模切机的发展趋势可以简单概括为高精度；高速; 三个方面的个性化设计（更方便垃圾排放）。
