热熔胶不干胶材料的模切是标签印刷厂经常遇到的最棘手的问题之一。在此，傅强老师为大家分析了热熔胶不干胶材料的模切特性和温度适宜性。

从这个角度对热熔胶不干胶材料的模切进行解读，希望对大家有所帮助。

与常用的水性乳胶材料相比，当尺寸相同、排废宽度相同、底纸厚度相同的标签在同一模切设备上同时加工时，水性乳胶材料工作正常，而热熔胶不干胶材料却时常出现问题，导致标签印刷厂效率低下浪费大，最后不得不加大排废宽度或改用水性乳胶材料。曾有人试图通过改变热熔胶的配方来改善覆膜材料的模切工艺。结果，模切性能提高了，但胶粘剂的初始粘度降低了，压倒了热熔胶的优势。

热熔胶不干胶材料的模切特性

热熔胶不干胶材料的模切原理与水性乳胶材料的模切原理相同，见图1。对于热熔胶不干胶材料的模切，当面纸被完全切断，粘合剂也应该被完全切断，因为热熔胶是一种橡胶基粘合剂，具有非常强的内聚力（类似于我们嚼过的“口香糖”，很难撕掉），模切时如果没有完全切断，会出现排废面断裂或排废面连同标签一起被撕掉的现象不干胶 模切机，从而影响模切质量。问题。

图1 热熔胶不干胶材料模切原理

水性乳胶材料的模切不同。水性乳胶粘合剂的内聚力相对较弱。模切时只要将面纸剪掉，即使不剪胶，也不会妨碍纸边废料的正常排出。

热熔胶自粘材料的温度适应性

热熔胶自粘材料将面纸从底纸上剥离时产生的阻力称为剥离力或离型力。离型力是影响热熔胶不干胶材料性能的主要指标之一。脱模力过大，会增加排废阻力，造成排废边断裂；滴痕、飞痕，所以必须将不干胶材料的离型力控制在合理的范围内。

热熔胶的粘度随温度而变化，我们称之为温度适应性。热熔胶的粘度变化是影响不干胶材料离型力变化的一个重要因素，而另一个影响不干胶材料离型力变化的重要因素是背材的表面能纸。调整底纸的表面能，即改变硅油的配方，可以调整整个不干胶材料的离型力，控制在合理的范围内，有利于模切过程的顺利进行。

热熔胶不干胶材料的离型力与粘合剂的粘度和底纸的表面能相同。脱模剂涂层配方能适应温度变化的需要。

由于热熔胶不干胶材料的理化性能和模切性能与水性乳胶材料不同不干胶 模切机，因此热熔胶不干胶材料的模切对不干胶材料的底纸均匀性，表面能的稳定性，对模切机的精度，模切刀的角度和锋利度，排废边的尺寸设计都有严格的要求标签的选择、面材强度、模切速度和环境温度的选择。只有满足这些要求，正确调整设备，才能有效保证热熔胶不干胶材料的模切质量和生产效率。

这个怎么样！

你是不是长知识了？

如果你还想看