本实用新型涉及三偏心蝶阀加工工装技术领域，尤其涉及一种三偏心蝶阀板加工工装。

背景技术：

在工业高速发展的今天，加工业所要求的加工精度越来越高三偏心蝶阀加工难度，而一些特殊结构在加工过程中不易掌握，因此需要一些加工工具来实现。对于三偏心蝶阀尤其如此。

三偏心蝶阀是由若干个偏心组成。在目前加工行业使用的传统加工机床中，主轴的旋转要么是水平的，要么是垂直的，因此必须采用人工定位来加工偏心。但人工定位不能保证偏心精度，无法实现蝶阀的性能。因此，在这类加工中，工装的作用尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种三偏心蝶阀板加工工装，该工装阀体模型按特殊角度设计，加工精度高，该工艺可以满足阀体的偏心距离和角度。保证产品质量的要求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种三偏心蝶阀板的加工工装，其关键是包括由底板和斜板组成的阀体车模，底板和斜板夹角不为零，定位装置设置在斜板的中心。定位销上套有偏心定位件，偏心定位件上方套有阀板车模。阀板车模通过固定机构与阀体车模固定连接。车模上嵌有至少两个垂直于斜板的定位螺栓，阀板车模上还穿有两个相对设置的紧固螺栓，紧固螺栓上还穿有止动螺栓。片。

工装实际使用时，先将阀板放在工装上，同时用定位螺栓定位，然后用紧固螺栓固定阀板。在机床回转加工过程中，由于工装角度的原因，不需要额外的技术手段来实现加工产品的偏心，有助于简化三偏心蝶阀的加工工序，提高加工精度，确保产品质量。

进一步地，定位销的截面为T型结构，定位销的横向部分安装在阀体模型斜板上开的定位孔中，定位销的垂直部分垂直于斜板。面板向上设置。

通过上述结构，可以简化阀板的安装过程，提高阀板的定位精度。

进一步地，阀板车模型为U型结构，由一块横板和固定在横板上的两块立板组成，定位螺栓嵌在立板上，并横向穿过立板上的紧固螺栓。 ，紧固螺栓的方向平行于水平板，挡块位于紧固螺栓的内侧。

进一步地，固定机构包括螺纹连接在阀体模型上的螺钉和螺纹连接在螺钉上的压板，压板通过螺母和螺钉的配合固定在斜板上方，压板是其中之一端部压接在阀板汽车模型上。

进一步地，压板与阀体模型的斜板平行，压板与紧固螺栓的连接处位于压板的2/3处，大部分压板靠近定位布置别针。

本实用新型的显着效果是：结构简单，操作方便，由于阀体模具具有阀板所需的角度，机床回转加工时，由于工装角度，无需额外的技术手段需要实现加工产品的偏心要求，有助于简化三偏心蝶阀的加工工序，提高加工精度，保证产品质量。

图纸说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1安装阀板后的结构示意图。

详细方法

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式及工作原理作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种三偏心蝶阀阀板加工工装，包括由底板4a和斜板4b组成的阀体车模4，底板4a与底板4a之间存在非零夹角。斜板4b，斜板4b的中心设有定位销1，定位销1上穿有偏心定位件2，偏心定位件2上方套有阀板车模3。阀板车模3通过固定机构与阀体车模4固定连接，阀板车模3上嵌有至少两个垂直于斜板4b的定位螺栓9，阀板车模3为还穿有两个相对设置的紧固螺栓8，紧固螺栓8上还穿有挡块11。

参见附图1，所述定位销1的截面为T型结构，该定位销1的横向部分安装在所述阀体车型4的斜板4b上开设的定位孔中，以及定位销1的竖直部垂直于斜板4b向上设置。

如图1所示，阀板车模型3为U型结构，由一块横板和固定在横板上的两块立板组成，立板上嵌有定位螺栓9，紧固螺栓8位于水平穿入板上，紧固螺栓8的安装方向平行于水平板，挡块11位于紧固螺栓8内。

从图8也可以看出。由图1可知，固定机构包括穿设在阀体车模4上的螺钉5和穿设在螺钉5上的压板6。压板6通过螺母7与螺杆5配合固定在斜板4b上方，压板6的一端压接在阀板车模3上。

本例中，压板6与阀体模型4的斜板4b平行。

在实际使用工装时，首先将阀板10放在工装上，同时用定位螺栓9定位三偏心蝶阀加工难度，然后用紧固螺栓8固定阀板10。在机床回转加工过程中，由于工装角度的原因，不需要额外的技术手段来实现加工产品的偏心，有助于简化三偏心蝶阀的加工工序，提高加工精度，确保产品质量。