碟簧装配工具及碟簧装配总成的制造方法

【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及高精度电主轴维修领域，具体涉及一种碟簧装配工具及碟簧装配组件。

【背景技术】

[0002] 在高精度电主轴领域，更多地采用碟形弹簧来提供电主轴所需的拉削力。碟簧提供的拉力比较大。例如，机械加工行业常用的HSK63刀头，一般需要20KN左右的拉力；所需的切割头拉力一般达到45KN以上。装配碟簧时，需要对碟簧进行一定程度的预紧，预紧力一般略小于拉削力。预紧力值较大，在装配过程中存在一定的安全隐患。

常见的装配方式是将与碟簧连接的拉杆固定在压力机工作台上，将碟簧放在拉杆上，用压力机将碟簧压缩到相应位置，拧紧防松螺栓，从而将碟簧搬运固定装配。

[0004] 这种组装方式需要配备压力机，成本较高，操作过程比较繁琐。

【实用新型内容】

[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足碟簧的安装图，提供一种简单易操作的碟簧装配工具及碟簧装配组件。

本实用新型技术方案提供的一种碟簧装配工具，包括挡板、调节板和至少一个丝杆，挡板设置在丝杆的一端，调节板设置有在丝杆的另一端，调整板可沿丝杆滑动；挡板上设有用于固定碟簧拉杆一端的挡板通孔，调节板上设有用于固定碟簧拉杆另一端的调节板通孔。

[0007] 进一步地，所述挡板包括上挡板和下挡板，上挡板与下挡板可拆卸组装。

[0008] 进一步地，所述上挡板与下挡板通过螺栓连接。

[0009] 进一步地，所述上挡板上设有半圆形上挡板孔，下挡板上对应设置有半圆形下挡板孔，所述挡板通孔由所述半圆形上挡板孔和所述半圆形下挡板孔组成形成。

[0010]进一步地，所述碟簧组装工具包括四根丝杆，所述调整板和挡板分别设置在四根丝杆上。

本实用新型的技术方案还提供了一种碟簧装配组件，包括碟簧和碟簧装配工具，碟簧包括碟簧拉杆和设置在碟簧拉杆上的多个碟簧，碟簧杆的前端设有前端凸起，碟簧杆的后端设有限位环和紧固环，限位环可沿碟簧杆滑动；前端凸起与限位环之间设有碟形弹簧；碟形弹簧组装工具包括挡板、调节板和至少一个丝杆，挡板设置在丝杆的一端，调节板设置在丝杆的另一端，调节板可以滑动沿着螺丝; 挡板上有挡板通孔，调节板上有调节板。板通孔，碟簧杆的前端装在挡板的通孔内，碟簧杆的后端装在调节板的通孔内，限位环锁在挡板的通孔内。调整板。

[0012] 进一步地，所述挡板包括上挡板和下挡板，上挡板与下挡板可拆卸组装。

[0013] 进一步地，所述上挡板与下挡板通过螺栓连接。

[0014] 进一步地，所述上挡板上设有半圆形上挡板孔，下挡板上对应设置有半圆形下挡板孔，所述挡板通孔由所述半圆形上挡板孔和半圆形下挡板孔组成形成。

[0015]进一步地，所述碟簧组装工具包括四个螺钉，所述调节板和挡板分别配置在所述四个螺钉上。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型提供的碟簧装配工具及碟簧装配组件，通过设置碟簧装配工具，移动调整板，对碟簧进行预紧，安装，解决了装配碟簧必须使用压力机的问题。结构简单碟簧的安装图，降低设备成本，携带方便，压装效果明显。

【图纸说明】

图1是本实用新型提供的碟簧装配工具的结构示意图；

图2是挡板的结构示意图；

图3为调整板的结构示意图；

图4是本实用新型提供的碟簧总成的结构示意图；

[0022] 图5是碟形弹簧的结构示意图。

参考数字对照表：

100 片弹簧装配工具；1-挡板；11-上挡板；

12-下挡板；13-挡板通孔；14 螺栓；

15-安装孔；调整板；21-调节板通孔；

22-安装孔；3丝杠；31-螺母；

4片弹簧；41片弹簧拉杆；42片弹簧；

43-小U端突出；44-限位环；45-紧固环；

[0030] 46领；200 片弹簧组件。

【详细方式】

[0031] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明[具体实施方式]。其中相同的部件由相同的附图标记表示。需要说明的是，以下描述中使用的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语均指附图中的方向，“内”和“内”等词语“外”分别指朝向或远离特定零件的几何中心的方向。

[0032] 如图1-3所示，本发明实施例提供的碟簧组装工具100包括挡板1、调整板2和至少一个丝杆3。

[0033] 挡板1设置在丝杆3的一端，调节板2设置在丝杆3的另一端，调节板2可以沿丝杆3滑动。

[0034] 挡板1上设有用于固定碟簧拉杆一端的挡板通孔13，调节板2上设有用于固定碟簧拉杆另一端的调节板通孔21 .

[0035] 碟簧装配工具100主要用于将碟簧装配到电主轴上，其主要由挡板1、调整板2和丝杆3组成。它可以包括一个丝杆3，也可以根据需要设置多个丝杆3。

挡板1安装在丝杆3的一端，调节板2安装在丝杆3的另一端，调节板2可沿丝杆3来回滑动，以对碟簧进行预紧调节.

[0037]丝杆3的一端穿过挡板1上的安装孔15，另一端穿过调节板2上的安装孔22，分别通过螺母连接。

挡板1上设有挡板通孔13，调整板2上设有调整板通孔21，安装时，碟形弹簧置于挡板1与调整板2之间，而调整板的前端碟簧的碟簧拉杆固定在挡板的通孔13内，另一端安装在调节板的通孔21内。通过滑动调整板2，将碟簧调整到预紧状态，然后调整碟簧。部件。

由此，本实用新型提供的碟簧装配工具，通过设置碟簧装配工具，移动调节板，对碟簧进行预紧，安装，解决了装配碟簧必须使用压力机的难题机，结构简单，降低设备成本，携带方便，压制效果明显。

[0040] 优选地，如图所示。如图2所示，挡板1包括上挡板11和下挡板12，上挡板11和下挡板12可拆卸地组装在一起。

装配时，先将碟簧拉杆的一端插入调节板的通孔21中，再将碟簧拉杆的另一端套在下挡板12上，再将上挡板11安装在下挡板12，并使碟簧拉杆的端部位于挡板通孔13内，便于装配。

[0042] 优选地，如图4所示。2、上挡板11和下挡板12通过螺栓14连接在一起。上挡板11装配在下挡板12上后，上挡板11通过螺栓14固定在下挡板12上，便于部件。

优选地，如图2所示，上挡板11包括半圆形的上挡板孔，下挡板12对应设置有半圆形的下挡板孔，挡板通孔13由半圆形的上挡板孔形成和一个半圆形的下挡板孔。这样设置便于将碟簧拉杆的端部放入挡板的通孔13中。

[0044] 优选地，如图4所示。如图1所示，碟簧组装工具100包括四根丝杠3，调整板1和挡板2分别设置在四根丝杠3上。通过设置四根丝杠3提高了结构的稳定性。

挡板1由矩形上挡板11和矩形下挡板12组成，两者通过螺栓14连为一体，四根丝杠3一端通过螺母31与矩形挡板1连接