拉丝机安全操作规程：

一、职位要求：

1、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。

2、操作人员必须在指定设备上进行生产加工操作，严禁外地人员操作或串接操作。

3、操作人员必须熟悉设备的基本技术参数和性能指标。

4、操作人员必须忠于职守，尽职尽责，熟练操作和维护本设备。

5、经营者要不断总结学习，提高自身素质。

2、安全操作：

⑴. 操作人员必须戴手套，防止工件烫伤手指，影响产品质量。

(2)开机前仔细检查设备供气管路(5kg/cm2)是否漏气，将空气过滤器内的积水放掉。

⑶. 正确安装拉丝带（拉丝带内侧箭头方向应与拉丝辊上箭头方向一致）。仔细检查上下轴承座和升降螺杆是否润滑良好。

⑷. 设备启动后，应立即检查砂带摆动是否在规定范围内，有无其他异常现象，否则应立即调整或停机。

⑸. 严禁同时启动拉丝机和除尘风机。开机后严禁操作人员擅自离开工作岗位。

⑴. 严禁将工件直接放在没有托板牵引的输送带上，严禁将木托板直接放在没有挡板拉丝的工件上，以免损坏输送带或工件飞出伤人。

⑺. 两人工作时，设备后面的操作人员不得面对拉丝机出口，以防工件飞出伤人。

⑻. 拉丝机的压力调节要适中。一般压力表指示应在35～75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。

⑼. 严禁在设备正常运行状态下调整气压，以免砂带失控造成人身事故。

⑽. 设备运行过程中出现异常现象后，应立即停机或断电，以免故障扩大。

⑾. 设备检修时，应关闭总电源，并有严禁操作的标志，以免发生事故。

⑿. 下班或设备长期不用时，关闭总电源和压缩空气，确保设备安全。

三、操作要求：

⑴. 加工前仔细阅读图纸和技术资料拉丝机安全操作规程，避免批量报废或浪费。

⑵. 在加工操作中，应根据技术要求认真确定拉丝方向、拉丝面及正确选用拉丝带。

⑶. 在整个加工过程中，操作时应戴手套拉丝机安全操作规程，注意工件表面保护，防止碰伤工件表面造成划伤和浪费。

⑷. 严禁未经清洗直接绘制工件。

⑸. 成品工件应轻拿轻放，并进行分层防护包装，以免工件表面受到损伤。

⑴. 及时清理回收垃圾箱，确保风机正常运转。

四、设备保修：

每月对设备进行一次彻底的保养和检修（停机4小时）

1、日常维护：

⑴. 保持设备外部清洁卫生。检查供气管路及快速接头是否完好。

⑵、上下轴承座及升降丝杆的润滑（用黄油枪注脂）。

(3) 排空空气滤清器中的积水。

⑷. 检查砂带并调整平衡。

2、每周保养：

⑴. 清除日常维护留下的油泥。需要日常保养和润滑保养。

⑵. 检查输送带及其张力（如张力过松，请调整至适中）。

⑶. 检查砂带及其张力（若张力过松，请调整至适中）。