拉丝机又称拉丝机，是工业应用中应用广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、金属加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品的生产和前加工）、塑料拉丝机（用于塑料制品行业，如涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等）原料生产各种空心、实心圆丝或扁丝深加工专用设备）、竹木拉丝机（用于竹木制品行业制造筷子、牙签、烧烤棒等 拔出竹丝、木丝用于再加工专用设备）等。接下来，先机网小编将为大家介绍拉丝机的结构装置、分类、特点、安全操作规程、常见故障原因及排除方法。一起来看看吧！

拉丝机结构装置

直接无捻粗纱拉丝机和无捻粗纱拉丝机分别由卷绕机头、排线装置、排线下线装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷淋装置、机头制动装置组成:

1、绕线头结构

机头主轴与机头本体连接部分采用锥面啮合定位，保持机头回转精度。机头结构为离心膨胀块式，由机头主体、膨胀块、膨胀键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。机头。整个机头材质采用铝合金和不锈钢材质。当机头高速旋转时，膨胀块在离心力的作用下支撑卷筒，纤维被卷绕在卷筒表面。当绕线结束，机头停止转动时，

2. 排线

螺旋钢丝电缆轴的运动分为回转运动和往复运动：回转运动由电缆电机通过同步带传动实现，往复运动由伺服电机通过同步带、滚丝杆实现装配和直线轴承传动。往复运动行程在50-200mm之间，可通过改变两个限位传感器的位置来调整往复运动的行程。

3、电缆牵引器脱线装置

粗纱拉丝机脱机装置的作用一是使绕线开始时导丝器向机头方向移动，二是使绕线过程随着时间的延长和绕线次数的增加而增加。丝饼的厚度。电缆导管逐渐向右移动（也称为横移）。保持钢丝与丝饼表层的距离不变，以保证丝饼内外层的张力一致。

4.可以换设备

换筒装置由换筒电机和气缸共同驱动，将筒筒输送到合适的绕线位置。电机通过减速机和链条驱动转塔转子，直到机头位置检测传感器检测到挡块；转塔定位油缸运动，使转塔转子转动到规定位置，将挡块夹紧。以保证绘图操作的正常进行。

5、油雾润滑装置

油雾是指悬浮在高速空气射流中的油粒。油雾润滑装置是将压缩空气管道中的干燥压缩空气引入油雾发生器，利用压缩空气载体将润滑油雾化成悬浮在高速空气射流中的细小油粒。文丘里管和涡流效应。油雾被输送到每个润滑点。

6.气动装置

无捻粗纱直拉机气动装置由气压开关、气压调节阀、电磁阀、执行气缸和气动管件组成。

7.机头制动装置

电磁能耗制动是非接触、无摩擦制动。制动力矩大，运行可靠。它将经径向降压整流后的直流电输入电机定子绕组，产生与旋转方向相反的电磁转矩，从而实现电磁能耗制动。

8、喷雾装置

拉丝机中的喷淋装置有线喷和换头喷。

(1)线喷是将去离子水雾化成直径为5～10μm的液滴，然后沿喷嘴沿近似切线方向喷出。喷淋装置的作用是清洗电缆线，防止润湿剂在电线上形成一层薄膜。

(2)换头喷剂是为了防止换管时羊毛掉在缠绕的丝管上。

拉丝机的分类有哪些

1、LT型水箱式拉丝机

成品拉丝直径范围在0.1-1.2mm之间，工作特点为滑动拉丝、多道次拉丝；

2、LW型滑轮拉丝机

成品拉丝直径范围在0.5-4.5mm之间，工作特性为拉丝无滑动、无扭曲；

3、LS型双滚筒拉丝机

成品拉丝直径范围在0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动拉丝，无扭力；

4. LH型活套拉丝机

成品拉丝直径范围在0.5-6.0mm之间，工作特性为无滑动、无扭转；

5、LZ型直线拉丝机

成品拉丝直径范围在0.5-7.0mm之间，工作特性为无滑动、无扭转；

6、LD型单线拉丝机

成品拉丝直径范围不大于22mm，工作特性为拉丝的1-2倍；

7、卧式拉丝机

成品拉丝直径范围为6.5-24mm，工作特点为非滑动拉丝，拉丝直径大；

8.倒拉丝机

拉丝直径范围不大于30mm。工作特点是自动化程度高，可同时拉线和收线。收线盘重达 2 吨。

拉丝机特点

1、低频力矩大，输出平稳；

2、高性能矢量控制；

3、节能效果好；

4、比例联动控制精度高；

5、具有转差补偿功能，速度精度高；

6、保持张力恒定，防止断线；

7、采用最新的高速电机控制专用芯片DSP，保证矢量控制的快速响应；

8、硬件电路模块化设计，确保拉丝机变频器稳定高效运行；

9、外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，美观大方；

10、结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热好；

11、可选择无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制；

12、强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出；

13、独有的“挖掘机”自适应控制功能，自动限制电机运行时扭矩上限，有效抑制因过电流频繁跳闸；

14、宽电压输入、输出电压自动稳压（AVR），瞬间停电不停机，适应性更强；

15、内置先进的PID算法，响应速度快，适应性强，调试方便；16段速度控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式，满足各种复杂工况要求；

16、内置国际标准通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机，实现变频器485通讯网络的集中控制。

拉丝机安全操作规程

一、职位要求：

⑴. 操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。

⑵. 操作人员必须在指定设备上进行生产加工操作，严禁外地人员上机操作或串口操作。

⑶. 操作人员必须熟悉设备的基本技术参数和性能指标。

⑷. 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护和保养工作。

⑸. 经营者要不断总结学习，不断提高自身素质。

2、安全操作：

⑴操作人员必须戴手套，防止工件烫伤手指，影响产品质量。

(2)开机前仔细检查设备的气源。

(5kg/cm2)，供气管路是否漏气，排空空气滤清器内的积水。

⑶. 正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应与拉丝辊上箭头方向一致）。仔细检查上下轴承座和升降螺杆是否润滑良好，开机前确保卸料前无人。

⑷. 设备启动后立即检查砂带摆动是否在规定范围内，有无其他异常现象拉丝机安全操作规程，否则应立即调整或停机。

⑸. 严禁同时启动拉丝机和除尘风机，严禁操作人员启动后离开工作岗位。

⑴. 严禁在没有托板的情况下将工件直接放在拉丝输送带上，严禁在没有挡板的情况下将工件直接放在拉丝木托板上，以免损坏输送带工件飞出伤人。

⑺. 两人工作时，设备后面的操作人员不得面对拉丝机出口，以免工件飞出伤人。

⑻. 拉丝机的压力调节要适中。一般压力表指示应在35～75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。

⑼. 严禁在设备正常运行时调整气压拉丝机安全操作规程，以免砂带失控造成设备和人身事故。

⑽. 设备运行过程中如发现异常现象，应立即停机，切断电源，以免故障扩大。

⑾. 设备检修时，应关闭总电源，并有严禁操作的标志，以免发生事故。

⑿. 下班或设备长时间处于待机状态时，关闭总电源和压缩空气，以确保设备安全。

三、操作要求：

⑴. 加工前仔细阅读图纸和技术资料，避免批量报废或浪费。

⑵. 在加工操作中，应根据技术要求认真确定拉丝方向和拉丝面，正确选择拉丝带。

⑶. 整个加工过程应戴手套，注意保护工件表面，防止划伤和损坏工件表面造成浪费。

⑷. 严禁未经清洗直接绘制工件。

⑸. 成品工件应轻拿轻放，并进行分层防护包装，以免工件表面受到损伤。

⑴. 及时清理回收垃圾桶，确保风机正常运转。

四、设备保修：

每月对设备进行一次彻底的保养和检修（停机4小时）。

1、日常维护：

(1)保持设备外部清洁卫生，检查供气管路及快速接头是否完好。

⑵、上、下轴承座及升降丝杆的润滑（用黄油枪注脂）。

(3) 排空空气滤清器中的积水。

⑷. 检查砂带并调整平衡。

2、每周保养：

⑴. 清除日常保养留下的油泥，按日常保养要求进行润滑保养。

⑵. 检查输送带及其张力（如张力过松，请调整至适中）。

⑶. 检查砂带及其张力（若张力过松，请调整至适中）。

拉丝机常见故障原因及排除方法

1. 跳膜刀

原因：

1、机头温度过高；

2、切刀速度不快或角度不当；

3、拉伸烘烤温度过高。

排除方法：

1、提高机头温度；

2、更换刀片或改变刀的角度；

3、提高烘烤温度。

2.薄膜有气孔

原因：

1、原料水分过多；

2、挤出机温度过高；

3、原料不纯；

4、原料杂质超标；

5.刚换了屏幕。

排除方法：

1、复干；

2.降低挤出机温度；

3、更换原材料；

4、更换原材料；

5、延长挤压时间。

3、薄膜表面不光滑

原因：

1、挤出机温度过高或过低；

2、挤出压力太小；

3、原料不纯或杂质过多。

排除方法：

1、调节温度；

2、更换更大目数的筛网或增加筛网数量；

3、更换原材料。

4.拉伸时线容易断

原因：

1、拉伸烘烤温度过低；

2、原料杂质超标；

3、膜面厚薄不均；

4、速度太快，线材太细。

排除方法：

1、调整拉伸烘烤温度；

2、更换更大目数的筛网或增加筛网数量；

3、调整模口均匀度；

4、调整机械速度。

5、锭子两端扁或卷绕时有包子

原因：

1、绕组稳压器电压调得太高或太低；

2、鸭嘴头上的凹槽太宽，与丝规格不符；

3、往复线速度过高或过低；

4、鸭嘴与往复杆间隙过大；

5、凸轮、滚珠轴承、导轴磨损。

排除方法：

1、调整稳压器的电压；

2、更换合适的鸭嘴；

3、调整往复纺丝速度；

4、更换鸭嘴；

5、调整间隙或更换配件。

6、拉丝机拉出的单丝表面氧化

原因

1、密闭室冷却水温度过高，超过40℃，使密闭室不能对单丝达到要求的冷却效果，导致单丝退火后温度高，遇到空气在高温下被氧气氧化。

2、密封腔内冷却液的皂化液含量不够，会增加单丝与各导轮之间的摩擦力，进而使单丝温度再次升高，造成单丝表面氧化。

3、密封腔内冷却水的水压和水量不够，使单丝不能达到满意的冷却效果。

排除方法：

经常检查冷却循环水设备是否正常运行，冷却效果是否正常；在密封腔内加入能提高皂化液浓度一定??时间的物质，使冷却水中皂化液的含量发生变化，以保证单丝能在导轮中正常运转；定期检查循环水的水压是否正常，并根据生产中水压的变化不断改变进入密封腔的冷却水的压力和水量。

以上就是先机网小编为大家讲解的拉丝机的结构装置、分类、特点、安全操作规程、常见故障原因及排除方法。希望这些知识可以帮到你！当然，为了延长拉丝机的使用寿命，建议除了每天和每周的保养外，每月还要进行一次彻底的保养和检修。拉丝机停机四小时后，应每月进行一次彻底的保养和检修。每月保养时除每天、每周保养外，还要检查各变速箱、轴承、传动链条和链轮所用的润滑油是否需要更换。一般来说，这些润滑油需要每半个月加注一次。每三个月更换一次。如果长期使用，应每六个月更换一次轴承、传动链条和链轮；同时检查并拧紧螺丝。拉丝机设备运行一年以上，应进行全面检查，尤其是各种易损件、电器元件、轴承等，检查磨损是否严重，是否需要更换用一个新的。

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