一、氧气的基本特性

氧气是一种强氧化性气体。与空气相比，爆炸性物质在氧气中的着火能量变小，燃烧速度变大，爆炸范围变广，即更容易着火、燃烧和爆炸。在某些条件下，一些金属也能在氧气中燃烧。压缩纯氧的压力越高，其助燃性能越强。

在潮湿或有水的条件下，氧气对钢材具有高度腐蚀性。

2、氧气瓶及附件

(1) 气瓶体

它是一种管状无缝结构。瓶颈上部的缩颈分为瓶颈，瓶颈与瓶身的过渡部分称为肩部，瓶颈外侧固定连接有颈圈。下端一般为凹底。瓶身采用优质锰钢、铬钼钢或其他合金钢制造。最常用的是中容积瓶，外径219mm，容积40L，高1.5mm左右，公称工作压力15Mpa，允许压力18Mpa。

(2) 主要附件

1、瓶阀一般采用铜材质，阻燃，无静电和机械火花。密封材料应具有良好的阻燃和密封性能。

2、瓶盖保护瓶阀不磕碰，通过螺纹与颈圈连接。瓶盖上一般都有通气孔或侧孔，以防止瓶阀漏气而对瓶盖造成压力。

3、防震圈 瓶身上的两个弹性橡胶圈起到减震和保护瓶身的作用。

3、氧气瓶的充装和运输

氧气瓶充装时，要严防混装和装满，混装造成的后果更严重，氧气瓶经常因混入可燃气体和油脂而发生爆炸。给氧气瓶充气前，要一一检查。主要检查内容为：

1、气瓶生产企业是否具有气瓶制造许可证；

2.气瓶外表面着色是否为规定的浅酞蓝；

3、瓶阀出口螺纹是否为右旋螺纹；

4、气瓶内是否有残压，若有残压，进行气体定性鉴定；

5、气瓶内外表面是否有裂纹、严重腐蚀、明显变形等严重外伤缺陷；

6、气瓶是否在规定的检验期限内；

7、气瓶附件是否齐全，符合规定要求；

8、瓶体、瓶阀等是否被油脂或其他可燃物污染；

9、瓶内是否有水等。

如发现上述任何一项有问题，不得继续充装气瓶，但必须对气瓶进行处理。

对应一定的充装温度，必须严格按规定的充装压力充装，以保证在钢瓶最高工作温度60度时，钢瓶内的压力不超过钢瓶的允许压力。

运输、装载气瓶时，必须戴好瓶盖和防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；氧气瓶不得与可燃性气体钢瓶混装运输，也不得与易燃易爆气体钢瓶混装运输。物质在同一车辆中运输；夏季运输氧气瓶应避免在阳光下暴晒。

4.安全使用氧气瓶

1、氧气瓶不得与可燃气体瓶存放在同一房间。氧气瓶存放室内严禁吸烟。

2、防止氧气的地方不要靠近热源和明火。使用氧乙炔火焰作业时，氧气瓶、溶解乙炔瓶和焊（割）枪必须错开，氧气瓶与焊（割）枪明火的距离应大于10米. 操作时应防止回火，不得将乙炔气混入氧气管路。不要用氧气冲洗乙炔管线。

3、与氧气接触的零件不得沾染油污。这些部件在使用前必须进行脱脂和脱脂处理。

4、切勿戴沾油手套或用沾油的手赤手打开氧气瓶阀门和减压阀。

5、打开瓶阀和减压阀时，动作要缓慢，以减少气流的冲击和摩擦，防止管路过热而着火。

6、禁止使用压缩纯氧进行换气或吹扫清洗，禁止使用压缩氧代替压缩空气作为气动工具的动力源，以防发生爆炸事故。

7.氧气吸入器和附近的人必须避免吸烟和所有其他火源。

8、使用钢瓶的单位和人员应防止钢瓶内积水和其他污物，防止钢瓶腐蚀和其他损坏，进而避免钢瓶爆炸。钢瓶使用者应拒绝使用超过检验期限的钢瓶。

五、使用氧气瓶的其他注意事项

1、氧气瓶应戴好安全防护帽，置于固定支架上，并做好防晒措施。

2、氧气瓶中的氧气不能完全用完，必须留有余压，以防乙炔倒流引起爆炸。对有残压的氧气瓶，应拧紧阀门并标示“空瓶”。

3、氧气瓶配件有缺陷，阀门螺丝打滑时，停止使用。

4、禁止用沾有油污的手和工具操作气瓶，以防爆炸。

5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止用抛掷、坠落等易造成冲击的方法装卸或搬运。严禁用电磁吊车吊装。

6、打开瓶阀和减压器时，人应站在侧面；开启速度应缓慢，以防止有机材料部件温度过高或气流过大而产生静电火花。引起燃烧。

7、冬季，气瓶的减压器和管路系统结冰时，严禁用火烘烤气瓶或用铁之类的东西猛击气瓶，更不能拧紧减压表的调节螺钉防止突然大量吸氧。出，造成事故。

8、氧气瓶不可靠近热源，与明火的距离一般不应小于10米。

9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶减压器应由专业人员修理。

安全使用气瓶（11题）

1、气瓶充装前需要做哪些检查？灌装后应进行哪些检查？

气瓶充装前，应由专职检验员负责逐一检验。检查中发现问题必须妥善处理，否则严禁充气。检查的主要项目是：

（一）气瓶是否由具有制造许可证的制造单位制造，是否规定停用或者需要复检；

(2)气瓶改装是否符合规定；

(3)气瓶原有标识是否符合标准规定，钢印是否清晰可见；

(四)气瓶是否在规定的定期检验有效期内；

(5)气瓶标注的公称工作压力是否满足被充装气体的规定充装压力；

(6)气瓶的油漆颜色和文字是否符合《气瓶颜色标志》的规定；

(7)气瓶附件是否齐全，符合技术要求；

(8)气瓶内是否有残余压力，剩余气体是否与待装气体相匹配；

(9) 含氧气或强氧化性气体的气瓶的阀体和阀体是否被油脂污染；

（十）新投入使用或者定期检查、更换气瓶阀门、因故耗尽气体的气瓶是否进行了更换或者抽真空处理；

(11)气瓶是否有裂纹、严重腐蚀、明显变形、机械损伤等影响气瓶强度和安全使用的缺陷。

任何气瓶充装后，必须由检验员按照规定的检验项目逐一检验。不符合技术要求的，应妥善处理，否则严禁离站。气瓶充装后要检查的基本项目是：

(1)瓶壁温度是否异常；

(2)瓶子是否有鼓胀、变形、渗漏或灌装前检漏等缺陷；

(3)瓶阀及其与瓶口的连接处密封性是否良好，瓶盖、防震圈是否齐全、完好；

(4)颜色标记、检验是否齐全，符合技术要求；

(5)取样分析瓶内气体纯度和杂质含量是否在规定范围内。

(6)所测瓶内气体压力、重量或压力、重量是否在规定范围内。

2、什么是锅炉压力容器的安全装置？安全泄压装置有几种？

锅炉压力容器安全装置是指为压力容器安全运行而安装在设备上的附属装置，常称为安全附件。锅炉压力容器的安全装置按其性能或用途可分为以下四种：

(l)联锁装置，是指为防止操作失误而设置的控制机构，如联锁开关、联动阀等。

(2)报警装置是指当设备在运行过程中因不安全因素而处于危险状态时，能自动发出声音或其他明显报警信号的设备，如压力报警器、温度监控器等。

(3)测量装置是指在设备运行过程中能自动显示与安全相关的工艺参数的装置，如压力表、水位计、温度计等。

(4)泄压装置 设备超压时能自动泄压的装置，如安全阀、爆破片等。

锅炉、压力容器应根据其结构、尺寸和用途设置相应的安全装置。

安全泄压装置是防止锅炉、压力容器超压的装置。其作用是：当锅炉压力容器内压力超过正常工作压力时，能自动开启，排出容器内介质，使锅炉压力容器内压力始终保持在最大允许压力范围内范围。安全泄压装置按结构分为四种：

(1)阀式 阀式安全泄压装置是一种常用的安全阀。它是通过阀门的开度排出内部介质来降低设备内的压力。此类安全泄压装置的要点是：泄放装置内只有部分压力高于规定压力，当装置内压力下降到正常工作压力时，会自动关闭，设备可以继续经营。该装置本身可多次重复使用，安装和调整也比较容易，但其密封性能差，泄压反应慢，容易出现阀口堵塞或阀瓣卡死等情况。阀式泄压装置适用于介质比较纯净的设备。

不适用于剧毒介质的设备和内部压力可能急剧升高的设备。

(2)断裂式断裂式安全泄压装置，常见的有爆破片。它通过爆破片的破裂排出气体。该装置的特点是：密封性能好，卸压反应快，但卸压后爆破片不能继续使用，容器必须停止运行。断裂式泄压装置适用于装有剧毒介质的容器和因化学反应而压力急剧上升的容器，不适用于液化气储罐。

(3)熔化式安全泄压装置是一种常用的易熔塞。它利用装置中的低熔点合金在较高温度下熔化并打开通道释放压力。该装置的特点是：结构简单，更换方便，但卸压后不能继续使用，泄放面积小。它只能用于内部压力完全取决于温度的小型容器，例如气瓶。

(4)组合式 常见的组合式安全泄压装置是阀式和断口式的串联组合，它兼有阀式和断口式的特点。一般用于介质中含有剧毒或稀有气体的容器，不能用于升压速度极快的反应容器。

3、钢瓶阀门的常见故障有哪些？

气缸阀在使用中的常见故障是漏气或轴空转。瓶阀漏气的主要部位有：瓶阀侧喷嘴，通常是阀芯与阀芯座之间有颗粒状杂质，或阀芯密封件磨损所致；阀轴孔，此部位漏气 阀轴无螺纹的瓶阀多见。根本原因是阀轴下端的加强筋不能压紧安装在密封帽内的垫片。轴空转的原因是套筒与轴的方边磨损或传动盘折断。

气瓶快速放气时，压缩气体膨胀吸收大量热量，使气瓶阀口急剧降温，空气中的水蒸气会在阀口处凝结成霜。此时应暂时停气，待霜比下降后再用气。放气的速度可以适当调整，这样就不会再结霜了。不要用火或蒸汽吹掉。

冬天气温低，如果瓶内气体质量差，含有水分，水会在阀芯处结冰，容易造成瓶阀被冻而打不开。这时可将瓶子移到温度较高的房间，或倒入40℃以下的温水，然后慢慢打开瓶阀。不要用火或蒸汽吹，也不要用扳手强行拧开瓶阀，以免发生意外。

4、什么是气瓶改装？哪个单位负责？汽缸改装应满足哪些要求？

气瓶改装是指将正在使用的气瓶、未投入使用的气瓶，或定期检查卸下减压的气瓶，将原（或原指定的）气体改为另一种气体。气体由于需要。

气瓶改装工作由气瓶定期检验单位进行。因为已经充了某种气体的气瓶是否可以改充另一种气体需要综合考虑各种条件，比如压力等级、瓶体材料、内衬材料、现有技术条件，以及前后两个条件等。改变。不同气体的相容性等，需要有这方面知识的专业人员对气瓶进行全面检查后判断是否可以改装。

气瓶改装应按下列要求进行：

(1)根据气瓶的钢印和安全状况，确定改装充装气体和气瓶的公称工作压力。

(2) 将气瓶用适当的方法彻底清洗干净，冲洗干净，并更换相应的气瓶阀和其他附件。

(3)按照《气瓶安全监察规程》的规定，加盖检验印章检查氧气瓶瓶阀是否漏气应使用，涂刷检验色标，并根据改气后的气体改变气瓶的颜色、文字和色圈。

(4)将气瓶的变更通知气瓶所有权单位，并记入气瓶档案。

5、气瓶定期检验的周期是如何规定的？检查前应该做哪些工作？

各种气瓶的检验周期规定如下：

(1)装有腐蚀性气体的气瓶，每2年检查一次。

(2) 装有一般气体的气瓶，每3年检验一次。

(3)液化石油气钢瓶，使用时间不足20年的，每5年检验一次；使用20年以上的，每2年检查一次。

(4) 装有惰性气体的气瓶应每 5 年检查一次。

气瓶在使用过程中，如发现严重腐蚀或损坏或对其安全可靠性有疑问时，应提前进行检查。库存和停用超过一个检验周期的气瓶检查氧气瓶瓶阀是否漏气应使用，使用前应当进行检验。检查前应做好以下工作：

(1) 放掉钢瓶中剩余的气体待测气体钢瓶确定后，应采用适合气体性质的方法放掉钢瓶中剩余的气体。对含有无毒、不可燃性气体的气瓶，可采用“放空”法直接排放到大气中；装有有毒或易燃气体的气瓶，应回收瓶内剩余气体。

(2) 取下瓶盖、防震圈和瓶阀。取下的瓶盖和防震圈按待检气瓶所属单位堆放在固定位置。瓶阀的拆卸必须在瓶阀装卸机上进行。严禁使用管链钳等易损坏瓶阀的工具拆卸瓶阀。

(3)气瓶内外表面的清洗和擦洗 为了在检测过程中得到准确的评价结果??，避免内、外表面的某些缺陷被杂物覆盖而造成漏检误差，对内、外表面进行检查前必须用擦洗清洁气瓶。清洗和擦洗的方法有四种：水擦洗、蒸汽吹扫、溶剂擦洗和机械处理。根据钢瓶所装气体的性质和杂物的种类，可采用其中一种或几种组合使用。

（四）气瓶原装标志注册 气瓶原装标志注册是气瓶定期检验的基础工作。必须做到：仔细检查，仔细登记，字迹清楚，计算准确。

6、什么是气瓶改装？哪个单位负责？

气瓶改装是指将正在使用的气瓶、未投入使用的气瓶，或定期检查卸下减压的气瓶，将原（或原指定的）气体改为另一种气体。气体由于需要。

气瓶改装工作由气瓶定期检验单位进行。因为已经充了某种气体的气瓶是否可以改充另一种气体需要综合考虑各种条件，比如压力等级、瓶体材料、内衬材料、现有技术条件，以及前后两个条件等。改变。不同气体的相容性等，需要有这方面知识的专业人员对气瓶进行全面检查后判断是否可以改装。

气瓶改装应按下列要求进行：

(1)根据气瓶的钢印和安全状况，确定改装充装气体和气瓶的公称工作压力。

(2) 将气瓶用适当的方法彻底清洗干净，冲洗干净，并更换相应的气瓶阀和其他附件。

(3)按照《气瓶安全监察规程》的规定，加盖检验印章，涂刷检验色标，并根据改气后的气体改变气瓶的颜色、文字和色圈。

(4)将气瓶的变更通知气瓶所有权单位，并记入气瓶档案。

7、气瓶定期检验的周期是如何规定的？检查前应该做哪些工作？

各种气瓶的检验周期规定如下：

(1)装有腐蚀性气体的气瓶，每2年检查一次。

(2) 装有一般气体的气瓶，每3年检验一次。

(3)液化石油气钢瓶，使用时间不足20年的，每5年检验一次；使用20年以上的，每2年检查一次。

(4) 装有惰性气体的气瓶应每 5 年检查一次。

气瓶在使用过程中，如发现严重腐蚀或损坏或对其安全可靠性有疑问时，应提前进行检查。库存和停用超过一个检验周期的气瓶，使用前应当进行检验。检查前应做好以下工作：

(1) 放掉钢瓶中剩余的气体待测气体钢瓶确定后，应采用适合气体性质的方法放掉钢瓶中剩余的气体。对含有无毒、不可燃性气体的气瓶，可采用“放空”法直接排放到大气中；装有有毒或易燃气体的气瓶，应回收瓶内剩余气体。

(2) 取下瓶盖、防震圈和瓶阀。取下的瓶盖和防震圈按待检气瓶所属单位堆放在固定位置。瓶阀的拆卸必须在瓶阀装卸机上进行。严禁使用管链钳等易损坏瓶阀的工具拆卸瓶阀。

(3)气瓶内外表面的清洗和擦洗 为了在检测过程中得到准确的评价结果??，避免内、外表面的某些缺陷被杂物覆盖而造成漏检误差，对内、外表面进行检查前必须用擦洗清洁气瓶。清洗和擦洗的方法有四种：水擦洗、蒸汽吹扫、溶剂擦洗和机械处理。根据钢瓶所装气体的性质和杂物的种类，可采用其中一种或几种组合使用。

（四）气瓶原装标志注册 气瓶原装标志注册是气瓶定期检验的基础工作。必须做到：仔细检查，仔细登记，字迹清楚，计算准确。

8、液化气加注必须遵守哪些规定？应该注意什么？

液化气体的充装必须符合下列规定：

(l) 实行充装复检制度，严禁超充，超充气瓶不得出厂。

(2) 衡器应保持准确。秤的最大称量值应为平时称量的1.5～3.0倍。衡器的校准周期不得超过3个月。衡器应装有溢满报警器和自动切断气源的装置。

(3)严禁从液化石油气罐车上直接向气瓶充装；

(4)灌装后逐一检查，如发现渗漏等异常现象，应妥善处理。

(5) 认真填写充装记录，内容应包括：气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、充装及重新申报人姓名或代号、充装日期。

(6)操作人员应相对稳定，定期进行安全教育和考核。

加装液化气时应注意以下事项：

（一）严格按照相关制度和操作规程进行操作。

(2)灌装前，操作者应检查称量仪表的准确度和灵敏度，符合要求方可使用。

(3)灌装前抽空瓶内剩余空气，然后称量空瓶，检查与瓶上钢印重量是否一致。核对无误后，连接灌装夹头，设定称重秤的灌装重量，然后进行灌装。

(4)如充装《气瓶安全监察规程》充装系数未包括的液化气，应按液化气充装系数的计算方法制定本单位标准，并报当地劳动部门校准部门。

9、使用气瓶应遵守哪些规定？气瓶发生事故如何处理？

使用气瓶时，应遵守下列规定：

(一)不得擅自改变气瓶的钢印和颜色标识。

(2)气瓶使用前应进行安全检查，确认其内装气体。

(3)气瓶放置位置不应靠近火源，距离明火10m。装有易发生聚合反应气体的气瓶应避开放射线源。

(4)气瓶竖放时应采取防止倾倒的措施。

(5)夏季避免暴晒。

(6)严禁敲击、碰撞。

(7)严禁对气瓶进行电弧焊。

(8)严禁使用温度超过40℃的热源加热气瓶。

(9) 气缸内的气体不得放尽，必须有余压。压缩气瓶的残余压力不应小于0.05MPa；液化气瓶不应低于0.5~1.0%。灌装量的剩余气体。

(10)在可能引起倒流的场合，所用设备必须装有防止倒流的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。

(11)液化石油气钢瓶使用者不得将钢瓶内的液化石油气倒入其他钢瓶；不得自行处理钢瓶内的残留液体。

(12) 气瓶投入使用后，不得对瓶体进行开挖、焊补。

当气瓶发生事故时，首先要考虑的是如何采取有效措施，减少事故造成的损失。

(1)当气瓶受到外部火焰威胁时，必须根据火焰对气瓶的威胁程度确定应急措施。如果火焰还没有蔓延到气瓶，立即将火扑灭；如果火焰已经蔓延到气瓶或气瓶已经着火，为防止气瓶受热爆炸，必须在气瓶过热之前迅速移动气瓶。到安全的地方。如果当时条件不允许，在保证安全距离的前提下，用软管或其他方法向钢瓶喷大量水，使其降温。如果火焰来自钢瓶阀门，应迅速关闭钢瓶阀门，切断气源。如果条件不允许，

(2)发生气瓶泄漏事故，应根据气瓶泄漏部位、泄漏量、泄漏气体的性质及其影响和范围，确定采取的应急措施。影响。如果气瓶泄漏不能就地制止，又没有除害装置，可根据气体性质，将泄漏的气瓶浸入冷水池或石灰水池中吸收。

(3)当发生大量气瓶泄漏时，应根据气体性质和周围情况进行处理。如泄漏为有毒气体，应迅速疏散周围人员，同时佩戴防护用品妥善处置；可燃气体泄漏时，除迅速处置外，还应做好一切灭火准备。为了处理事故和抢救，除了避免进水的钢瓶外，还要对钢瓶进行喷水，特别是对已经发生过事故的钢瓶进行降温。

10、气瓶的充装量是多少？气瓶充装机组应具备哪些条件？

压缩气瓶的充装量是指其在最终充装温度下的充装压力。液化气钢瓶的充装量是指单位体积内所装气体的质量。

气瓶充装单位应当持有省劳动部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的注册证，未经注册登记的，不得从事气瓶充装业务。气瓶充装单位应当具备下列条件：

（一）有保证灌装安全的管理制度和各项管理制度。

(2)有熟悉气瓶充装安全技术的管理人员和经过专业培训的操作人员。

（三）有与充装气体相适应的场所、设施、设备和检测方法。充满有毒、易燃和助燃气体的装置还应有处理残余气体和残余液体的装置。

气瓶的正确充装是保证气瓶安全使用的关键之一。气瓶充装不当，往往会引发爆炸事故。最危险和最常见的事故是氧气和可燃气体混合或充气过多。

氧气和可燃气体经常混在一起，是因为原来装有可燃气体的气瓶在充装过程中没有更换或清洗气瓶就用来充氧气，或者用原来装有氧气的气瓶重新充装导致可燃气体瓶内的气体与氧气发生反应产生大量热量，使瓶内压力急剧上升，气瓶爆裂爆炸。

充气过多也会引起钢瓶爆炸。因为液化气一般是在较低的温度下灌装的。充装过多，气瓶受环境温度影响后，瓶内液体温度升高，体积膨胀。瓶子里的空间很快被填满，产生很大的压力，最终导致圆筒破裂爆炸。

11、气缸的最高使用温度是多少？

气瓶最高使用温度是指气瓶充满气体后可能达到的最高温度。《气瓶安全监察规程》规定60℃为气瓶的最高使用温度。

气瓶的公称工作压力是指盛装压缩气体的气瓶在基准温度（一般为20℃）下气体的充装压力；对于装有液化气体的气瓶，是指按照规定的充装系数的充装压力。温度为60℃时瓶内介质的压力；对于装有溶解乙炔的气瓶，是指瓶内乙炔气体在60℃时在有限充装量下的压力。

气瓶公称容积是指气瓶规程标准中规定的分级系列的气瓶容积。公称容积与公称工作压力一样是一个标称值，而不是准确的实际值。出于安全考虑，气瓶的实际容积必须大于标称容积，公差为+5%。可见，标称体积虽然是一个称谓的标称值，但限制非常严格，不能随便称呼。例如，标称容积为40L的无缝气瓶，其实际容积应在40L至42L之间。

气瓶的钢印标识对识别气瓶和准确充装、安全使用、定期检验具有重要作用。钢印标志应按规定刻在气瓶肩部或护罩上。标志至少应当包括以下内容： (一)气瓶生产企业名称或者代号；(2) 气瓶编号；(3) 水压试验压力，MPa；(4)公称工作压力，MPa；(5) 实际重量，kg；(6) 实际体积，L；(7) 瓶体设计壁厚，mm；(8) 制造厂检验标志及制造年月；（九）监督检验标志；(10) 寒冷地区气缸标志。

使用氧气瓶时应采取哪些安全措施？

为确保安全，使用氧气瓶时应采取以下措施：

(1)使用前仔细观察气瓶肩部球形部分的标识。特别注意“下次压力测试的时间”。并在使用过程中，按要求定期对气瓶进行技术检验。超过检验期限的气瓶不得使用。

(2)使用时，必须先进行外部检查，检查重点是瓶阀、连接管螺纹、减压器等，如发现漏气、滑扣、表针不灵或“爬坡” 》等，应及时维修，切不可随便处理。严禁带压拧紧阀杆和调整垫片。检查是否漏气时，应使用肥皂水，不能使用明火。

气瓶与电焊在同一场所使用时，气瓶底部应加绝缘物，以防止气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备必须有接地装置，以防止因静电引起燃烧或爆炸。

冬季使用气瓶时，气瓶阀或减压器可能会结霜，或用热水或蒸汽解冻。以防止大量气体冲出，造成事故。

(3)气瓶在使用和贮存过程中，应避免剧烈震动和冲击。

搬运气瓶应轻装轻卸，必须使用专用升降架或小车。禁止直接用钢丝绳吊装氧气瓶。在使用和存放过程中，气瓶应用栏杆或支架固定，防止倾倒。

(4)氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅[距离10米(m)以上]。夏天使用时不要在烈日下暴晒。

(5)打开瓶阀或减压器时，动作要缓慢，防止高速气流中的静电火花放电，固体颗粒的碰撞热和摩擦热，气体突然被压缩(绝热)时放出的热量压缩）等引起氧气瓶和减压器爆炸起火。

(6)氧气瓶中的氧气不能完全放尽，应留有0.2-0.3兆帕(MPa)的残余气体，使瓶内保持正压，并关紧阀门，防止向上漏气。目的是为了防止可燃气体回流到瓶内，并且在充气时方便测试瓶内的气体成分。

(7)氧气瓶的阀门不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或沾有油污的工作服接触钢瓶阀门和减压器。

上述安全措施也基本适用于氩气瓶和等离子弧焊等焊接工艺中使用的其他气瓶，如氩气瓶和氮气瓶。

氧气瓶使用安全技术要求

1、操作者的手、工作服和工具不得沾有油污。

2、减压器、皮管、割炬（焊枪）必须连接可靠，确认一切正常后方可使用。工作时注意压力表的读数。

3、打开瓶阀时，人应站在一边，慢慢打开，以防螺纹滑脱，因撞击产生静电火花伤人。

4、瓶内气体不能放尽，必须有余压（大于98KPa），瓶阀要关紧，防止混入其他气体或杂质。

5、冬季瓶阀、减压器结冰时，严禁用明火或赤铁水烘干，不得敲打、撞击。可以用热水和蒸汽解冻。

6、氧气瓶着火，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，自行灭火。若附近有其他可燃物着火，应尽快将氧气瓶移至空旷处，以防受热爆炸。

7、氧气瓶应禁止敲击、碰撞和油污，瓶体上的两个防漏阀应完整完好。

8、瓶盖必须完好，瓶盖上必须有透气孔。灌装后，在储存和搬运过程中，应戴上瓶盖。

9、经常检查减压器性能是否正常，发现漏气或故障及时更换。

10、氧气瓶应远离高温、明火和易燃易爆物品，与明火的距离不应小于10米。夏季，避免烈日暴晒。

11、氧气瓶应直立使用。

12、氧气瓶应轻装轻卸，严禁烟火。