PVC是电线电缆中常用的护套材料。它具有许多优点，包括：优良的电性能、柔韧性、耐腐蚀、高速加工、阻燃自熄、价格低廉等，因此被广泛使用。用于各种电力电缆、控制电缆和电子电缆。

像许多热塑性塑料一样，当PVC树脂在高温下长时间停留时电缆造粒机，它会发生脱氢反应并开始降解。为了提高PVC材料的热加工性能，使用含铅物质作为稳定剂。铅稳定剂具有优异的性能。具有稳定性好、价格低廉、电气特性优良等优点。

PVC电缆料造粒机工艺流程：

1、PVC料放入高速混合机混合后，粉状物料通过螺杆喂料机进入上段平行双螺杆挤出机。

2、上段平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度140-160℃完成塑化混合，充分分散均匀。挤出后的混合料变成熔体（温度在130-140℃），直接落入大直径下段单螺杆挤出机。

3、下段单螺杆挤出机在120℃低速高压冷却下对熔体进行挤出造粒。挤出过程中温度已降至 120-140°C。此时风冷模面热切粒即可完成，保证切粒过程中不产生粘粒。

4.风冷模面切割的颗粒经二次风冷旋风分离器冷却，颗粒温度降至35-40℃，然后颗粒温度降至室温由风冷加长振动筛送至成品。用于包装的筒仓。

PVC电缆料造粒机操作步骤：

1、铜铝单丝拉丝

电线电缆中常用的铜、铝棒用于在常温下穿过拉丝模的一个或几个模孔，以减小横截面，增加长度，提高强度。拉丝是各电线电缆企业的第一道工序，拉丝的主要工艺参数是合模技术。

2. 单丝退火

当铜铝单丝加热到一定温度时，通过再结晶提高单丝的韧性，降低单丝的强度，从而满足电线电缆对导电芯线的要求。退火工艺的关键是防止铜线氧化。

3. 导体的绞合

为了提高电线电缆的柔软度，便于敷设和安装，导电线芯由多根单丝绞合而成。从导线芯的绞合形式可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合分为束绞、同心复合绞合、特殊绞合等。

为减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用压实形式，使普通圆形变为半圆形、扇形、瓦形形状和一个紧凑的圆圈。这种导体主要用于电力电缆。

4.绝缘挤压

塑料电线电缆主要采用挤塑固体绝缘层电缆造粒机，挤塑塑料绝缘的主要技术要求：

4.1。偏心：挤压绝缘厚度的偏差值是挤压工艺水平的重要标志。大部分产品结构尺寸及其偏差值在标准中都有明确规定。

4.2. 光洁度：挤出绝缘层表面应光洁，不得有表面粗糙、焦烧、杂质等劣质问题。

4.3. 密度：挤出绝缘层的横截面应致密、牢固，不允许有肉眼可见的针孔，以防止气泡的存在。

5.有线

对于多芯电缆，为了保证可成型性，减少电缆的形状，一般需要将其绞合成圆形。绞合机理类似于导体绞合。由于绞合的节径较大，大多采用不反捻的方法。成缆技术要求：一是防止异形绝缘芯线翻倒造成电缆扭绞；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆时还要完成另外两个工序：一是填充，保证成缆后电缆的圆度和稳定性；另一种是打捆，保证线芯不松动。

6.内护套

为了保护绝缘芯不受铠装的伤害，需要对绝缘层进行适当的保护。内护套分为：挤压内护套（隔离夹套）和缠绕内护套（垫层）。缠绕垫代替绑扎带，与布线过程同时进行。

7.盔甲

敷设在地下电缆中，工作时可承受一定的正压力，可选择内钢带铠装结构。当电缆敷设在既有正压又有拉力的场合（如水、竖井或落差较大的土壤）时，宜选用内钢丝铠装的结构形式。

8.外护套

外护套是保护电线电缆绝缘不受环境因素影响的结构件。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、耐化学腐蚀、防潮、防水浸、防止电缆烧毁。根据电缆的不同要求，塑料护套由挤出机直接挤出。