本发明属于肉类加工技术领域，具体公开了一种绞肉机。

背景技术：

目前一般采用绞肉机将肉磨成碎肉，但现有绞肉机从进肉口进入绞肉机腔，从出肉口出来后，很容易产生肉的韧筋。 . 但牛筋或皮革等柔性物质很容易缠绕传动杆，造成传动杆堵塞，严重影响使用效率。

针对上述问题，中国专利（公开号：）公开了一种防堵塞绞肉机，包括机壳，机壳顶部设有进料斗，机壳内设有固定筒，第一切割刀片、第二切割刀片和第三切割刀片从左到右依次安装在旋转辊的外壁上，外封盘内侧设有旋转刀具。防堵塞绞肉机，通过第二切刀、第三切刀和旋切刀的配合，带动第一切刀、第二切刀和第三切刀在旋转滚筒转动时逐渐切肉。粉碎提高了肉制品的粉碎和切割效果。当转辊转动时，带动转刀转动，进一步切开肉馅，实现肉中肉筋的进一步切碎，避免肉筋堵塞第二通孔。.

上述问题在于，虽然在旋转辊上进行了3道工序将柔性材料沿轴向切断，但存在无法对沿周向卷绕在旋转辊上的柔性材料进行加工的问题。

技术实施要素：

本发明的目的是提供一种绞肉机，以解决绞肉灵活、堵塞推进螺杆的问题。

为实现上述目的，本发明的基本方案如下：一种绞肉机，包括底座，底座上固定连接有外壳，外壳为圆柱形结构，在其上设有进料机构。机壳壁，机壳内设有进料机构。 出料机构，进料机构包括螺杆。螺杆底部沿圆周方向设有若干凹槽。槽内设有刀片。刀片一端与凹槽铰接，另一端为自由端。一侧设有刀片。

该基本方案的工作原理和有益效果如下：肉品正常研磨时，螺杆转动，挤压输送肉制品。当筋等韧性材料阻挡螺杆时，只需使螺杆反向旋转，沿螺杆圆周方向排列的叶片受离心力的影响，旋转出槽外，叶片相对于丝杆转动，进而起到阻止丝杆的作用。肌腱切割对螺杆外壁的影响。

与现有技术常用的绞肉机相比，该设计操作简单，只需调整螺杆的旋转方向，即可有效处理卡在螺杆上的坚韧物料，将包裹在里面的坚韧物料切断绞肉机。粉碎。

进一步地，所述螺杆沿其轴向设有通孔，所述通孔内同轴滑动连接有推杆，所述通孔远离所述推杆的一端内壁铰接有第一挡板。 ，且第一块板在腔口附近设有突起，推杆与螺杆同轴，螺杆齿顶上设有弧形第二挡板，螺杆杆壁上设有一第二挡板位于第二挡板下方。通气孔与腔体连通。

被切成几段的肌腱等坚韧的材料可能会粘附在螺杆的壁上，因此首先拉动推杆使其远离螺杆。板片进入螺杆的空腔，直到内外气压平衡。最后，推动推杆向螺纹杆移动。由于第一挡板在腔口附近设有突起，第一挡板不能向外转动，螺杆腔内的空气只能从排气孔排出。. 空气从排气孔排出后，受顶部第二挡板的作用绞肉机工作原理，在螺杆相邻齿之间形成旋涡气流，将粘附在螺杆壁上的坚韧物质吹走分离和排出线。竿。

进一步地，所述推杆的侧壁包覆有橡胶层。上述设计可使推杆紧贴螺杆内壁，从而达到更好的气密性。

进一步地，所述螺杆的空腔截面为多边形，所述推杆的截面形状和尺寸与所述空腔的截面相等，所述推杆的侧壁与所述内腔相抵接。腔壁。与现有技术中的多步操作相比，该方案只需转动或推动一根丝杆，即可达到研磨、切割或清洁的效果。

进一步地，所述推杆远离所述螺杆的一端连接有驱动电机。上述设计达到了节省人力的效果，同时便于人员的控制和操作。

进一步地，驱动电机的底部设有行走轮，行走轮在底座上行走，驱动电机带动行走轮转动。上述设计只需要一台驱动电机即可满足设备所有动作所需的动力。

进一步地，所述底座在所述行走轮的垂直下方设有导向槽，所述导向槽的延伸方向平行于所述螺杆的轴向，所述导向槽的宽度大于或等于所述丝杠的宽度。行走轮。上述设计对驱动电机起到导向作用，防止驱动电机从底座端面滑落。

图纸说明

图1为本发明实施例中一种绞肉机的结构局部剖视示意图；

图2是本发明实施例中一种绞肉机的螺杆的正面剖视示意图；

图3是图2中m处的局部放大示意图；

如图。图4是沿图3中a方向的剖视图。2.

详细方法

下面通过具体实施例作进一步详细说明：

附图中的附图标记包括：底座1、导向槽101、螺杆2、第一挡板201、第二挡板202、排气孔203、螺杆腔204、突起205、外壳3、进料嘴4、推杆5、刀片6、十字刀7、驱动电机8、行走轮801、筛板9、槽10。

该实施例基本上如图1所示。具体实施方式如图1所示，绞肉机包括底座1，底座1的顶部固定连接有圆柱形外壳3，外壳3轴向平行于水平面。壳体3依次设置有进料机构、进料机构和出料机构。

加料机构包括加料口4，加料口4的顶部呈喇叭形，加料口4的底部与机壳3的壳壁固定连接，加料口4与机壳内部相通。 3.

如图所示。2和图。如图3所示，进给机构设置在壳体3内，进给机构包括螺杆2和推杆5。螺杆2与壳体3轴向同轴，螺杆2为单螺纹螺杆2，螺杆2的螺纹为右旋螺纹。螺杆2沿其轴向开有空腔，空腔截面为方形，空腔左右两端与外界相通。从螺杆空腔204的左口径向延伸出一凸出部205，凸出部205右侧的空腔内壁铰接有第一挡板201，第一挡板201呈圆盘状，第一挡板201的直径大于凸块205形成的直径。第二挡板202设置在螺杆2外壁的齿顶处。第二挡板202的截面为弧形，第二挡板202的弯曲方向为向齿底弯曲。螺杆2的外壁在第二挡板202的垂直下方设有通风孔203，通风孔203与螺杆的空腔204相通。

如图所示。如图4所示，丝杆2齿底的圆周排列有四个凹槽10，凹槽10呈条弧形。每个凹槽10的一端铰接有刀片6，刀片6的刃口背向螺杆2，刀片6的刃口平行于螺杆2的径向。四组铰接刀片6沿螺杆2的螺纹方向分布。

推杆5的外壁截面均为方形，尺寸与螺杆空腔204的截面相同。推杆5的左端侧壁包覆有橡胶层，以提高螺杆空腔204的气密性。螺杆2从推杆5的右端伸出，与驱动电机8固定连接。驱动电机8的底部两侧有行走轮801绞肉机工作原理，驱动电机8驱动行走轮801转动。底座1的顶面沿行走轮801的垂直方向设有导向槽101。导向槽101的宽度与行走轮801的宽度相等。101的延伸方向平行于螺杆2的轴向。

卸料机构包括筛板9和横刀7。筛板9表面均匀分布有若干个网孔。十字刀7与丝杆2的左端面固定连接，十字刀7的中心开有通孔，该通孔使丝杆的空腔204与外界相通。

具体实现过程如下：首先，肉肉正常研磨后，启动驱动电机8转动推杆5，推杆5带动丝杆2转动，使丝杆2转动沿着线的前进方向。当绞肉机螺杆2卡住时，启动驱动电机8使推杆5反向旋转，推杆5带动螺杆2反向旋??转，刀片6丝杆2上飞出以切断肉筋等韧性。物质。最后推动推杆5向靠近螺杆2的方向移动，气流从排气孔203排出，气流在第二挡板202的引导下形成旋涡气流，然后将丝杆2杆壁上的残留物吹掉并清理干净。.

以上所述仅为本发明的实施例而已，对于方案中众所周知的具体结构和特性等公知常识，在此不再赘述。需要指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的结构的情况下，可以进行一些修改和改进。这些也应视为本发明的保护范围，不影响本发明的实施。本发明的效果和适用性。