1.本实用新型涉及齿轮铣床领域，特别是一种喷雾润滑结构的螺旋锥齿轮铣齿机。

背景技术：

2、铣齿机是利用数控技术加工高精度斜齿锥齿轮和准双曲面齿轮的精加工设备。以交流变频电机为主要动力源。蜗轮副传动，伺服电机通过精密滚珠丝杠驱动鞍座进给，简化了传统的机械传动，无需更换吊轮，缩短了机床的调整时间，简化了传动链，进一步提高了精度，使操作更方便。准确方便。

3、现有的喷雾润滑结构的螺旋锥齿轮铣床，一般在设备运行过程中向螺旋锥齿轮喷射润滑油，以防止齿面磨损、磨损、烧结等，其使用寿命可以提高传动功率效率，但由于设备在生产过程中需要一直对齿轮进行喷涂，所以工作人员需要在一段时间后添加润滑油箱，生产后用过的润滑油和铁屑一起落下，一起混合，它们不能直接回收到润滑油箱中，使润滑油箱内的润滑油循环喷射螺旋锥齿轮，减少了工作人员添加润滑油的问题。

4.因此，针对上述问题，提出了一种喷雾润滑结构的螺旋锥齿轮铣床。

技术实施要素：

5、为弥补现有技术的不足，解决了在装置生产过程中，齿轮需要全程喷涂。一段时间后，工作人员需要往润滑油箱中添加，用过的润滑油和生产后的铁屑一起落下，混合在一起，不能直接回收到润滑油箱中，这样润滑油箱内的润滑油循环喷射螺旋锥齿轮，减少了工作人员添加润滑油的问题。

6、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种喷雾润滑结构的螺旋锥齿轮铣床，包括工作台，工作台顶部固定安装有一个一种安装台，安装台的一侧固定连接有螺旋锥齿轮，螺旋锥齿轮顶部设有喷头，喷头顶部固定连接导油管，导油管的另一端固定嵌入润滑油箱顶部的内壁，润滑油箱设置在安装台的另一侧，斜齿锥齿轮的底端设有恢复机制，使润滑油箱内的润滑油循环喷射斜齿锥齿轮，减少了工作人员的操作程序。

7、优选地，所述回收机构包括水泵、过油管和夹持架，所述螺旋锥齿轮的底端设有夹持架，所述夹持架安装在所述工作台的顶部，支撑架安装在工作台的顶部。框架的一侧与油道固定连接，油道顶部外壁装有泵，油道通过泵的一端嵌入油道顶部内壁。润滑油箱，支架内部设有第一A过滤机构，支架与过油管之间设有第二过滤机构，减少了工作人员添加润滑油的次数，提高了工作效率。工作人员的方便。

8、优选地，所述第一过滤机构包括滤框和把手，所述夹持框的内壁设置有滤框，所述夹持框和所述滤框滑动连接，所述夹持框的顶部两侧设置有滤框。滤框滑动连接。固定安装手柄，防止出油口堵塞螺旋伞齿，影响回收效果，提高装置稳定性。

9、优选地，所述第二过滤机构包括出油口和滤网，所述保持架的一侧设有出油口，所述出油口的一端与油道固定连接，所述油道A过滤器滤网固定安装在滤网内壁上，滤网靠近出油口的一侧设有转动机构，防止小铁屑循环到润滑油箱内壁，并延长喷头的使用寿命。

10、优选地，所述旋转机构包括第一连杆和扇叶，所述第一连杆安装在所述滤网的一侧，所述第一连杆的两端嵌入所述油道内壁中，旋转连接，第一连杆外壁固定安装有扇叶板，扇叶板与滤网之间设有敲击机构，无需提供其他动力，提高了设备的自动化过程。

11、优选地，所述敲击机构包括连接板、第二连接杆、溜槽和扭簧，所述风扇叶板和所述滤网之间设置有连接板，所述连接板一端的内壁嵌有第一连接板。两连杆固定连接，第二连杆两端嵌入溜槽内壁，并转动连接，溜槽开在油管内壁上，第二连杆内壁连杆安装有扭力弹簧，扭力弹簧两端通过第二连杆两端嵌入溜槽内壁，避免小铁屑残留，孔滤网卡住，

12、本实用新型的用处是：

13、本实用新型通过旋转机构和敲击机构的配合，当需要对润滑油进行回收再利用时，可将润滑油从出油口吸入到油管内壁。泵的运行。吸入，润滑油的动力带动风扇叶片转动，在扭簧的作用下，带动连接板的一端敲击滤网，避免了生产过程中一直喷齿轮设备的过程。工作人员需要添加到润滑油箱后，使用过的润滑油和生产后的铁屑一起掉落，混合在一起，不能直接回收到润滑油箱内部，使润滑油箱内的润滑油得到润滑。油循环喷射螺旋锥齿轮，减少了工作人员添加润滑油的问题，减少了工作人员的操作程序。

图纸说明

14、为更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术的说明中需要用到的附图进行简单介绍。显然，以下的描述附图只是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在没有创造性劳动的情况下还可以从这些附图中获得其他的附图。

15.图1是第一实施例的整体结构示意图。

16. 图。图2是第一实施例的整体结构的内部结构示意图；

17. 图。图3是实施例一的第二种过滤机构的结构示意图；

18. 图。图4是第二实施例的旋转机构的结构示意图。

19.图中：1.工作台；2、安装台；3、螺旋锥齿轮；4、喷头；5、导油管；6、润滑油箱；7、抽气泵；放置框架；10、滤框；11、把手；12、出油口；13、第一连杆；14、扇叶；15、过滤网；16、连接板；17、第二连杆；18、溜槽；19. 扭簧。

详细方法

20、下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。真实的

例子。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

21.实施例1

22、喷雾润滑结构的螺旋锥齿轮铣齿机见图1-4，包括工作台1，装置台2固定安装在工作台1的顶部，装置台2的一侧是固定的。连接有斜齿锥齿轮3，斜齿锥齿轮3的顶部设有喷头4，喷头4的顶部与导油管5固定连接，导油管的另一端5嵌入润滑油箱6顶部内壁，润滑油箱6设置在装置台2的另一侧，斜齿锥齿轮3底端设有回收机构. 在本发明中，旋转机构和敲击机构相互配合，使润滑油需要回收再利用。，通过水泵7的运转，可将润滑油从出油口12吸入油管8的内壁，润滑油的动力带动扇叶14转动，并在其作用下扭簧19的转动带动连接板16。滤网15的一端有攻丝，避免了装置在生产过程中一直喷齿轮的需要。切屑一起落下，混合在一起，不能直接循环到润滑油箱6中，使润滑油箱6中的润滑油循环喷射到螺旋锥齿轮3上，减少了添加润滑油的过程。工作人员的油。问题，减少工作人员的操作程序。通过水泵7的运转，润滑油从出油口12被吸入油管8的内壁，润滑油的动力带动扇叶14转动，在扭簧19带动连接板16。滤网15的一端有攻丝，避免了装置在生产过程中一直喷齿轮的需要。切屑一起落下，混合在一起，不能直接循环到润滑油箱6中，使润滑油箱6中的润滑油循环喷射到螺旋锥齿轮3上，减少了添加润滑油的过程。工作人员的油。问题，减少工作人员的操作程序。通过水泵7的运转，润滑油从出油口12被吸入油管8的内壁，润滑油的动力带动扇叶14转动，在扭簧19带动连接板16。滤网15的一端有攻丝，避免了装置在生产过程中一直喷齿轮的需要。切屑一起落下，混合在一起，不能直接循环到润滑油箱6中，使润滑油箱6中的润滑油循环喷射到螺旋锥齿轮3上，减少了添加润滑油的过程。工作人员的油。问题，减少工作人员的操作程序。润滑油可从出油口12吸入油管8内壁，润滑油的动力带动扇叶14转动，在扭簧19的作用下，带动连接板16、滤网15的一端有攻丝，避免了装置在生产过程中需要一直喷齿轮。切屑一起落下，混合在一起，不能直接循环到润滑油箱6中，使润滑油箱6中的润滑油循环喷射到螺旋锥齿轮3上，减少了添加润滑油的过程。工作人员的油。问题，减少工作人员的操作程序。润滑油可从出油口12吸入油管8内壁，润滑油的动力带动扇叶14转动，在扭簧19的作用下，带动连接板16、滤网15的一端有攻丝，避免了装置在生产过程中需要一直喷齿轮。切屑一起落下，混合在一起，不能直接循环到润滑油箱6中，使润滑油箱6中的润滑油循环喷射到螺旋锥齿轮3上，减少了添加润滑油的过程。工作人员的油。问题，减少工作人员的操作程序。在扭簧19的作用下，带动连接板16。滤网15的一端有攻丝，避免了装置在生产过程中需要一直喷齿轮。切屑一起落下，混合在一起，不能直接循环到润滑油箱6中，使润滑油箱6中的润滑油循环喷射到螺旋锥齿轮3上，减少了添加润滑油的过程。工作人员的油。问题，减少工作人员的操作程序。在扭簧19的作用下，带动连接板16。滤网15的一端有攻丝，避免了装置在生产过程中需要一直喷齿轮。切屑一起落下，混合在一起，不能直接循环到润滑油箱6中，使润滑油箱6中的润滑油循环喷射到螺旋锥齿轮3上，减少了添加润滑油的过程。工作人员的油。问题，减少工作人员的操作程序。使润滑油箱6中的润滑油循环喷射到螺旋锥齿轮3上，减少了工作人员添加润滑油的过程。问题，减少工作人员的操作程序。使润滑油箱6中的润滑油循环喷射到螺旋锥齿轮3上，减少了工作人员添加润滑油的过程。问题，减少工作人员的操作程序。

23、回收机构包括水泵7、通油管8和保持架9。螺旋锥齿轮3的底端设有保持架9。保持架9安装在顶部。工作台1、油道8固定连接在侧面，油道8顶部外壁安装有水泵7。油道8一端穿过水泵7，嵌入在润滑油箱6顶部的内壁中。保持架9的内部设置有第一过滤器。在保持架9与通油管8之间设有第二过滤机构。通过所设置的回收机构，在需要回收润滑油的情况下，在泵7的作用下，润滑油可以通过润滑油从保持架中抽出。9流经油管8内壁，回收到润滑油箱6内壁，避免了使用一段时间后润滑油箱6内壁润滑油量的减少。 ，需要工作人员手动添加，增加了工作人员流程的问题。减少了工作人员添加润滑油的频率，提高了工作人员的便利性。需要工作人员手动添加，增加了工作人员流程的问题。减少了工作人员添加润滑油的频率，提高了工作人员的便利性。需要工作人员手动添加，增加了工作人员流程的问题。减少了工作人员添加润滑油的频率，提高了工作人员的便利性。

24、第一过滤机构包括滤框10和把手11，夹持框9的内壁安装有滤框10，夹持框9与滤框10滑动连接，两侧滤框10的顶部固定安装有把手。11、通过提供的第一过滤机构，当需要回收润滑油时，可以通过滤框10过滤掉润滑油中的铁屑，从而防止出油口12被堵塞，防止润滑油流出。从流到出油口12。流动时，润滑油和铁屑一起流入出油口12，使铁屑聚集在一起，堵塞出油口12，

25、第二过滤机构包括出油口12和滤网15。保持架9的一侧设有出油口12。出油口12的一端与油道8固定连接，油道8的内壁固定安装。设有滤网15，在滤网15靠近出油口12的一侧设有转动机构。通过设置的第二过滤机构，当需要回收润滑油时，可通过滤框10、过滤后的润滑油再次过滤，防止细铁屑循环到润滑油箱内壁 6、润滑喷头4时，存在齿面磨损、磨损等问题造成，从而延长了喷洒期。

26.实施例2

27. 请参考图 参见图3，对比例1，作为本实用新型的另一实施例，旋转机构包括第一连杆13和扇叶板14，滤网15的一侧安装有第一连杆。杆13，第一连杆13的两端嵌入过油管8的内壁，并转动连接。第一连杆13的外壁固定安装有扇叶14，扇叶14设置在扇叶14与滤网15之间。敲击机构通过设置的旋转机构驱动风扇。当需要敲击滤网15时不需要其他动力时，叶片板14通过润滑油流的动力旋转，从而带动连接板

16、敲击滤网15避免了敲击滤网15时需要提供其他动力，提高了设备??的自动化过程。

需要敲击过滤网15以防止细铁屑破坏过滤器。在扭簧19和扇叶14的作用下，第二连杆17可以在溜槽18的内壁内来回转动以敲击滤网15，因为溜槽18的开孔为30度可使连接板16在不与扇叶板14接触时处于倾斜状态，便于扇叶板14下次撞击连接板16，避免润滑油被过滤. 框架10过滤后，有少量铁屑残留，卡在滤网15的孔中，使润滑油无法循环，影响回收问题，提高装置回收效果。

29、工作原理，当用过的润滑油需要回收再利用时，可通过滤框10对润滑油进行过滤，保持框9的底端内壁设置成斜面，使润滑油会流出。油口12的内壁流入。在吸油泵7的作用下，润滑油通过油管8的内壁被吸入，润滑油流的冲击力驱动扇叶14由于扇叶14设置有扇形与连接板16间接接触，所以围绕第一连杆13转动。当扇叶板14与连接板16接触时，由于连接的侧面靠近扇叶板14的板16设置为弧形，

30、润滑油从油管8的管路通过滤网15进入润滑油箱6内部，便于从导油管5内壁流向喷头4 ，并对螺旋锥齿轮3进行润滑螺旋伞齿，从而实现润滑油的循环利用。

31. 在本说明书的描述中，关于“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等术语的描述是指结合实施例或示例描述的特定特征、结构、材料或特性包括在本发明中。在至少一个实施例或示例中是新颖的。在本说明书中，上述术语的示意性表示不一定指相同的实施例或示例。此外，所描述的特定特征、结构、材料或特性可以在任何一个或多个实施例或示例中以任何合适的方式组合。

32.本发明的基本原理、主要特点和优点如上所示。本领域技术人员应当理解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和描述仅用于说明本发明的原理。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本发明的新模型也会有各种变化和改进，均落入本发明所要求保护的范围内。