动力电池金属件，包括动力电池铝壳、盖板、防爆阀、SSD翻板、负极铆块、正极铆块、负极、正极导电块等配件，不同规格、型号、尺寸的动力电池是不同的。相同的。

动力电池金属件具有以下共同技术特点：

精冲技术加工，大部分动力电池冲压件，材料厚，要求工件冲压断面平整，冲压亮带90%以上，无塌陷或小塌陷，无批锋等。为满足防爆阀的技术要求，通常需要采用精冲技术。

连续冷挤压加工，动力电池冲压件，通常有台阶、沉孔、倒锥孔、凸台等形状，这些形状的成型属于金属塑性变形的范畴。但是，为了提高动力电池冲压件的生产能力，需要采用连续化生产，即连续冷挤压技术。

动力电池中的伺服冲压、防爆阀、翻板等，要求将厚度为0.5或0.8的材料挤压成0.2的厚度，再用V型槽挤压成0.03的厚度。难以满足稳定的挤压深度要求，从而影响动力电池的安全性。为了解决挤压深度的稳定性问题，采用伺服冲压技术。

东莞和聚精密动力电池精密结构件工程经验丰富，开发投入大。可配合客户生产开发防爆阀厂家，避免/提供相关专利产品，避免法律纠纷，抢占市场份额。采用日本进口精密高速冲压设备防爆阀厂家，保证防爆气压值稳定，生产稳定，交货及时，满足客户大批量生产要求。