碟形弹簧的制造

碟形弹簧多采用冷轧或热轧带钢、板材或锻坯（锻造比不低于3）制成。

碟形弹簧材料的性能要求是热处理后应具有较高的强度极限、屈服极限、弹性极限和疲劳极限，同时要求较高的冲击韧性、塑性和尽可能高的屈服比。为满足上述性能，国内外多采用冷轧或热轧钢带或钢板。碟形弹簧厚度大于6mm时，采用锻坯，钢种主要为中碳低合金弹簧钢（硅锰或铬钒弹簧钢）。) 和碳弹簧钢。

由于我国硅锰含量高，铬、钒含量少，所以我国主要使用碟形弹簧。两者相比，淬透性、回火稳定性和冲击韧性更好，但价格更高，适合更多的疲劳要求。高的场合。

由于单个碟形弹簧的变形和载荷值往往不能满足使用要求，因此可以成组使用，组成碟形弹簧总成（柱）。典型的组合方式有：叠片组合碟簧、复合组合碟簧和其他组合碟簧。

在很大程度上，碟形弹簧正在取代圆柱形螺旋弹簧。常用于重型机械（如压力机）和大炮、飞机和其他武器，作为强力缓冲和减振弹簧，作为汽车和拖拉机离合器和安全阀的压缩弹簧，以及作为机动车辆的储能元件。设备。

碟形弹簧与弹簧相比有哪些优势？碟形弹簧主要用于因温度和压力波动（或梯度）引起的频繁泄漏，或低速旋转设备上对密封性要求较高的阀门、轴承、设备和管道法兰。

1、碟形弹簧在小空间内承受大载荷。碟形弹簧比其他类型的弹簧每单位体积变形更多。它具有良好的缓冲和减震能力，特别是在使用叠加组合时，由于表面摩擦阻力，吸收冲击和消散能量的效果更加显着。

2. 碟形弹簧具有可变刚度特性。通过改变圆盘中截锥体的高度与圆盘厚度的比值，可以获得不同的弹簧特性曲线，可以是线性的、递增的、递减的或它们的组合。可变刚度特性也可以通过不同厚度的圆盘的不同组合或通过堆叠不同数量的圆盘来获得。

3、通过改变碟片的数量或碟片的组合，碟形弹簧可以获得不同的承载能力和特性曲线。因此，每种磁盘尺寸都可以适应各种应用，从而使备件的准备和管理更加容易。

4、重载组合弹簧中，各盘尺寸小，有利于制造和热处理。当某些盘片损坏时蝶型弹簧可以和紧固件一起使用吗，只需单独更换蝶型弹簧可以和紧固件一起使用吗，方便维护和修理。

5、正确设计制造的蝶形弹簧，使用寿命长。

6、由于碟形弹簧为环形，力以同心方式传递。

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