用于制造碟形弹簧的材料

碟形弹簧大多由冷轧或热轧带钢、板材或锻造毛坯（锻造比不小于3）制成，其材料常用50CVA等弹簧钢，对于厚度小于1.1的，也可以使用高碳钢。

碟形弹簧材料的性能要求是，经过热处理后，应具有较高的强度极限、屈服极限、弹性极限和疲劳极限，同时要求较高的冲击韧性、朔和尽可能高的屈服比。为了满足上述性能，国内外大多采用冷轧或热轧钢带或钢板，当碟形弹簧的厚度大于6mm时采用锻造毛坯，钢主要是中碳低合金弹簧钢（硅锰或铬钒弹簧钢）和碳弹簧钢。

由于我国硅锰含量高蝶型弹簧可以和紧固件一起使用吗，铬钒含量少，我国主要采用碟形弹簧，两者的淬透性、回火稳定性和冲击韧性均优于那些，但价格较高，适合对疲劳要求较高的场合。

碟形弹簧试验项目分为材料试验、尺寸测量、力学性能试验、表面试验项等试验项。

1、材料检测项目：化学成分分析、弹性模量检测、板材、板材、毛坯材料质量合格证;

2.尺寸测量：极限偏差直径、厚度、自由高度、H0-0.75h0高度载荷极限偏差;

3.机械性能测试项目：疲劳试验、松弛试验、蠕变试验、变形能力、硬度、脱碳试验;

4.表面检查项目：粗糙度、毛刺、裂纹、疤痕、表面防腐性能、表面强化性能;

5.其他检测项目：热处理性能、强压处理性能;

这里需要提到的是，碟形弹簧的质量测定规则是根据缺陷分类来评估的。它主要分为A、B、C缺陷检测项目。A类缺陷检测项目主要针对硬度、疲劳和脱碳三个指标。B类缺陷检测项目主要有H0-0.75h0高度载荷、内径、外径和变形。C类缺陷检测项目有四个指标：厚度、自由高度、表面质量和表面粗糙度。

碟形弹簧检测的资质主要基于这三类缺陷检测项目。如果一个或多个A类缺陷检测项目不符合标准，则需要重新采样两倍于测试数量的样品。如果复检抛出不合格，可以判断出这批碟形弹簧产品是不合格的。根据B类缺陷的检测，合格质量等级为4.0，C类缺陷检测的合格质量等级为6.5。这些都是值得注意的几点。此外，交货和模式测试都是根据这三种类型的缺陷检查项目的部分和全部指标进行评估的。

碟形弹簧根据截面形状的不同可分为三类：包括普通碟形弹簧（其横截面形状为矩形）、带径向槽的碟形弹簧和梯形截面碟形弹簧。普通碟形弹簧分为两类：有支撑面和不带支撑面;带径向槽的碟形弹簧以普通碟形弹簧为基础，沿径向方向开好几个均匀分布的凹槽，凹槽可从内孔向外圆方向打开，或从外圆向内孔方向打开;梯形截面盘簧可分为两种类型：内边缘厚度大于外辅助厚度型和内边缘厚度小于外圆厚度型。

由于单件式碟形弹簧的变形和载荷值往往不能满足使用要求，因此可以成组使用，形成碟形弹簧组件（柱）。典型的组合有：堆叠组合碟形弹簧、复合组合碟形弹簧等组合碟形弹簧。

圆盘弹簧的性能和结构介绍。载荷系数特性曲线反映了碟形弹簧的载荷因数变形特性。根据具体的外形尺寸，满载和特性曲线或多或少地逐渐减小，直到水平状态。

在这种情况下，它也可以设计成在水平状态之外变形。碟形弹簧通常用作模块化组件。在同一方向上使用的一组单碟形弹簧称为层压碟形弹簧;相反，一组单独的碟形弹簧在不同方向上交替使用，称为组合碟形弹簧组。在组合的情况下蝶型弹簧可以和紧固件一起使用吗，碟形弹簧组的变形与单个弹簧的变形相同，给定变形量时的载荷是单个弹簧组的N倍（N =弹簧组中单个弹簧的数量）。

在组合的情况下，碟形弹簧组

变形是弹簧组中单个弹簧变形的总和，载荷与单个弹簧相同。在计算由单个碟形弹簧或一组弹簧组成的组合碟形弹簧的变形和载荷时，应考虑上述因素。

通过将由不同数量的碟形弹簧或不同厚度的单个碟形弹簧组成的堆叠组合弹簧组合到碟形弹簧组中，可以获得增量载荷特性，在这种情况下，弹簧组达到平坦位置。在这种情况下，单件弹簧或组合弹簧将不再影响弹簧组的变形。

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