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刚度匹配是什么意思 早期底盘开发基础工作(二)——悬架匹配

发布日期:2022-10-23 19:39:39     来源:网络整理     作者:佚名     浏览次数:121
核心提示:悬架开发的基础工作是对针对整车操稳平顺的要求,对悬架的主要零部件进行匹配开发,主要的流程为:前面讲到的设计开发流程,前提是悬架形式确定。目前主要的独立悬架的选型搭配如下:利用调试后的对标车模型建立正向车型模型,调整弹簧刚度来匹配上节中提到的悬架刚度和偏频。

写在前面

悬架设计说明书,一搜就能找到一堆,各有千秋,我就简化说一下自己的……

好久没变了。阅读文本...

文本

3.2 悬挂系统

悬架的设计要求不外乎以下几点: 1、平顺性、偏移频率;2、阻尼特性;3、转向特性、转向不足、侧倾梯度;4、适当的反俯仰;5. 零件要求。

悬架开发的基本工作是根据整车平稳平稳运行的要求,对悬架的主要部件进行匹配开发。主要流程如下:

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3.2.1 暂停形式的选择

上述设计和开发过程的前提是确定了悬挂形式。作为底盘工程师,悬架形式的选择并没有太大的发言权。例如,如果你想造一辆汽车,它的操控性应该与某款宝马车型相媲美。如果你造一个麦弗逊式,外行会觉得这是一种损失。

目前主要的独立悬挂选择和搭配如下:

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一些悬架的名称非常模糊。许多汽车网站在那里写了一个多链接暂停,这是相当模糊的。例如,“ ”的下摆臂由两个连杆组成。2018年梅赛德斯-奔驰E级;“双横臂”和“四连杆前悬”的定义也很模糊,很多(bmw5 7 X5 X7 MODEL SX...)是一根上横臂,下横臂分为两根连杆,不是一个四连杆,说四连杆不算转向拉杆,目前好像只有奥迪在用;这是A8和5系前悬架的对比图,看看摆臂结构的区别。

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原E型带纵臂的多连杆自由度错误。荣威550进行了改装,去掉了一根拉杆,降低了拖臂的设计难度。是否会出现其他问题尚不清楚;在A8 S级7系上,后悬架都是五连杆,但它们的连杆结构不同,分布方式也不同;个人认为H臂后悬挂不如五连杆,而且有些H臂有K型的车型自由度都是错的,当然我还是不知道是什么意思设计。有一些官方培训资料说五连杆的操控性比H臂好,舒适性比H臂差。我不太明白。如果你明白的话,

但最近我意识到,当 布置它时,尺寸确实有优势。

3.2.2 K 特性

根据车辆定义的轴距、轴距、设计姿态要求刚度匹配是什么意思刚度匹配是什么意思,初步设定一个版本的悬架硬点,或者在初始调整硬点时,通常利用悬架的一些K特性来进行初步判断关于理性。,如下表所示:

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这不是大家关心的K特征值,而是通过这些参数值初步判断调整硬点的合理性。每个型号对这些参数值的设定标准都不一样,不用硬说谁的标准是正确的,但一些主要原则保持不变,比如:我希望前束变化是正面的,正面的。向后,并且外倾角是倾斜的。变化率前大后小(这个太绝对了),抗升角与轴距变化的矛盾,侧倾中心高度与侧倾刚度的关系暂停。这些是调整硬点的一些注意事项,稍后在其他内容中讨论。

通过该步骤,可以得到模型的第一版(adams模型DMU模型),可以初步布置杆结构、减震器、弹簧位置。

3.2.3 簧上质量和簧下质量

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通常的做法是先通过计算得到簧下质量,然后由单轮的车轮载荷减去簧下质量来计算簧上质量。

计算簧下质量时,包括车轮、轮辋制动器等在内的车轮运动单位均计算在内;而簧上质量与轮侧单元之间的导向连接机构,如摆臂、连杆、稳定杆连接杆、转向拉杆、弹簧减振器、驱动桥轴等都算作簧下质量质量的一半。例如,下图显示了带纵臂的 E 型多连杆悬架的簧下质量计算。

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簧下质量Q如上表所示,簧上质量P是根据车辆输入的质量轴荷分布由单轮车轮载荷G计算得出的。计算如下

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3.2.4 偏置频率设置

前、后悬架的偏置频率目标一般由整车的设计目标来定义,大部分是通过对标得到的。通常,定义了没有轮胎刚度的悬架的偏移频率目标。目标值通常参考下表获得。

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簧下偏移频率目标的设定一般以悬架的簧上偏移频率设定为基础。

3.2.5 悬架刚度和弹簧刚度的测定

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根据整车设计目标定义的悬架偏移频率要求,使用公式设定悬架刚度

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然后根据悬架刚度C设置弹簧刚度C0,可计算如下

对于独立悬架,i 杠杆比是一个始终在变化的变量。在匹配某个姿态的悬架刚度和偏移频率时,记得使用该姿态的杠杆比,并使用悬架跳动行程大于弹簧行程。

C 衬套贡献是指由衬套贡献的弹簧刚度。该值将在早期反向中寻找对基准汽车的参考。使用KC报告得到悬架刚度C(某个位置),反向弹簧得到弹簧参数,可以估计弹簧。通过模型得到刚度C0,杠杆比,计算基准车的C衬套贡献作为参考。

上述过程在实践中经常颠倒过来。首先预置弹簧刚度C0,反向计算悬架刚度,判断偏置频率设置是否合理。

当然,如果建立了 ADAMS 模型,上面的过程就简单多了。在模型中直接设置弹簧刚度C0和衬套参数,得到悬架刚度曲线,可以检查偏置频率设置的合理性。

悬架刚度与以下的关系:

3.2.3 衬套刚度

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如上所述,ADAMS 模型用于计算和匹配。然后,在设计弹簧刚度时,应修正系统的衬套模型。衬套主要通过标杆车的衬套参数进行测试,并将测试结果带入模型中。衬套刚度根据硬点调整等进行调整。测量衬套刚度所需的主要参数有:

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使用搭建的基准车模型,将上述测得的衬套刚度参数设置为模型的衬套参数,调整弹簧刚度(反推)和衬套预紧力设置,根据KC测试曲线进行多次迭代。修订。使用调试后的基准车模型构建正向车辆模型,并调整弹簧刚度以匹配上一节中提到的悬架刚度和偏移频率。

3.2.4 弹簧参数

弹簧参数初始设置的主要考虑如下:

1、弹簧的长度和外径是否满足空间布置要求;

2、弹簧的最大应力是否满足材料要求,一般初级选用1100-;

3、上限状态是否有搭接现象,单搭接压力及余量≥3mm;

4、下限状态的弹簧是否有足够的预紧力(长度)≥10mm,600N;

5、弹簧自由状态的纵横比满足要求,一般<3-4,对此无具体规定;

6、有效单圈螺旋角小于等于12度。

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如果以上几点还不够,请在评论区写下你的看法。

先介绍最基本的公式,弹簧刚度计算公式:

另外,可以根据王山译写的《螺旋弹簧应力的简单计算方法》计算弹簧的应力,初步设置弹簧的相关参数:

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从 DMU 模型设置弹簧设计状态长度 L 和设计姿态。压缩长度也可以从上表中计算出来。弹簧刚度也设置为C0,也可以计算出各姿态的弹簧载荷和弹簧长度:

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弹簧的最大应力值按上表计算,各指标对照下表:

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未完待续

写在背面

估计这一段会收到大神们的一些喷子,目的已经达到了,谢谢收看


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