小编的话：泵是一种输送流体或对流体加压的机器。主要用于输送水、油、纸浆、酸碱、乳液、悬乳液、气体混合物和液态金属等。行业常用的输送设备，19种泵（齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵）下面为您整理泵、柱塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、气动隔膜泵、轴流管道泵、自吸泵）。、涡街泵、水环真空泵、罗茨真空泵、旋片真空泵、气-气增压泵、气-液增压泵、蒸汽喷射泵）动态工作原理和特点，以帮助您在泵的选型和使用起来很有帮助。

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齿轮泵

工作原理：齿轮泵的两个齿轮的齿相互分离，形成低压，将液体吸入，并沿壳壁输送到另一侧。另一方面，两个齿轮闭合在一起，形成高压排出液体。

优点：结构简单紧凑、体积小、重量轻、可制造性好、价格低廉、自吸力强、对油污不敏感、调速范围大、能承受冲击载荷、维修方便、工作可靠。

缺点：径向力不平衡，流量脉冲大，噪音大，效率低，零件互换性差，磨损后不易修复，不能作为变量泵使用。

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离心泵

工作原理：离心泵工作时，液体充满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力的作用下产生高速。

特征：

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多级离心泵

工作原理：与单级泵相比，多级离心泵的不同之处在于多级泵有两个以上的叶轮，可以分阶段吸、压水，从而将水提升至一个很高的职位。扬程可根据泵叶轮级的需要增减。

多级离心泵有立式和卧式两种。多级离心泵的泵轴上装有两个串联的叶轮。与普通单级离心泵相比，还可以达到更高的扬程。

特点：多级泵主要用于矿山排水、城市和工厂供水。与活塞泵、隔膜泵等往复泵相比，它还可以泵送更大的流量。多级离心泵效率高，能满足大扬程、大流量工况的需要。已广泛应用于石油化工、化工、电力、建筑、消防等行业。

由于其自身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护方面有着不同的和更高的技术要求。

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螺杆泵

工作原理：双螺杆泵与齿轮泵非常相似。一个螺杆旋转以驱动另一个螺杆。液体在啮合腔中被截留，沿杆轴被推动，然后被挤压到中心排出。

螺杆泵的优点：

螺杆泵的缺点：螺杆的加工装配要求高；泵的性能对液体的粘度变化很敏感。

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往复泵

工作原理：往复泵工作时，活塞向右移动，腔内压力降低，上阀下压，下阀抬起，将液体吸入；液体排出。

往复泵的优点：

往复泵的缺点：流量不是很稳定。同等流量下，比离心泵大；机制复杂；资金消耗大；不易维护等。

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双作用往复泵

工作原理：双作用往复泵工作时，活塞向右移动，从左下方吸入液体，从右上方排出液体。活塞向左移动，右下吸气，左上排气。活塞往复一次，吸、排两次，流量更均匀。

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活塞泵

工作原理：活塞泵又叫电动往复泵，从结构上分为单缸和多缸。活塞泵工作时，通过活塞在气缸内的往复运动，反复改变气缸的容积来吸入和排出流体。

活塞泵的性能特点：

柱塞泵广泛应用于石油化工、机械制造、造纸、食品加工、医药生产等。

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液压柱塞泵

工作原理：液压柱塞泵或固体泵，液压缸由液压动力单元驱动，液压缸推动输送缸，将输送缸内的物料输出到管道中。

一般分为单柱塞和双柱塞，柱塞泵的基本原理很简单。这种泵利用较大的运动水体的动量将较小体积的水泵送到高处。

液压柱塞泵广泛应用于污水处理、固废处理、矿山冶金、疏浚、疏浚、石油化工、电厂、水泥工业等领域。

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泥浆泵

工作原理：常用的泥浆泵为活塞式或柱塞式。泵的曲轴由动力机带动旋转，曲轴通过十字头带动活塞或柱塞在泵缸内往复运动。在吸、排阀交替作用下，实现冲洗液加压循环的目的。

泥浆泵是指在钻井过程中将泥浆或水等冲洗液输送到钻孔中的机械，是钻井设备的重要组成部分。

在常用的正循环钻井中，地面冲洗介质——水、泥浆或聚合物冲洗液通过高压软管、水龙头和钻柱中心孔直接送入钻头底部。一定的压力来实现冷却。钻孔、清除岩屑并将其运送到地面的目的。

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气动隔膜泵

工作原理：气动隔膜泵工作时，为了防止带电柱与腐蚀性物质和液体直接接触，通过隔膜将气缸腔与液体物质隔开，本质上就是气动隔膜泵的原理。往复泵。气动隔膜泵的材质有四种：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

气动隔膜泵的性能特点

以压缩空气为动力源，可用于各种腐蚀性液体。可根据不同的液体介质选用不同的材料，满足不同用户的需求。

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轴流管道泵

工作原理：轴流管道泵的叶轮设计为轴流，转速很高。如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大，流量可以大。

轴流管道泵的性能特点：

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自吸泵

工作原理：泵启动前，将泵壳注满水（或泵壳本身有水）。启动后，叶轮高速旋转，使叶轮通道中的水流向蜗壳。此时进水口形成真空，使进水止回门打开，吸水管内的空气进入泵内，通过叶轮通道到达外缘。

自吸泵的性能特点：

自吸泵是一种自吸离心泵，具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长、自吸能力强等优点。

管路中无需安装底阀，工作前只需保证泵体内有定量液体即可。不同的液体可以是不同材质的自吸泵。

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涡流泵

工作原理：旋涡泵叶片槽内的液体通过离心力抛向流道，一次加压；流道内的液体因槽内液体而被甩出形成低压，然后再次进入槽内再次加压。凹槽流道是凹槽的涡流运动，导致更高的水头。

旋涡泵的优点：

涡流泵的缺点：

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水环真空泵

工作原理：水环真空泵叶片的叶轮偏心安装在圆柱形泵壳内。一定量的水被注入泵中。当叶轮转动时，水被抛向泵壳，形成水环，水环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环之间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体通过进气管进入泵内的进气空间。然后气体进入左半部分，由于轮毂环之间的容积逐渐压缩，压力增加，因此气体通过排气空间和排气管排出到泵外。

水环真空泵的优点：

水环真空泵的缺点：

总之，由于水环泵内的气体压缩是等温的，所以可以抽出易燃易爆气体。由于没有排气阀和摩擦面，可以抽出含尘气体、可凝性气体和气水混合物。凭借这些突出的特点，尽管效率不高，但仍被广泛使用。

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罗茨真空泵

工作原理：罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机类似。由于转子的不断转动，被抽的气体从进气口被吸入转子与泵壳之间的空间v0，然后通过排气口排出。由于吸入后v0空间完全封闭，泵腔内的气体没有被压缩和膨胀。但当转子顶部翻过排气口边缘，v0空间与排气侧相连时气动隔膜泵标准，由于排气侧气体压力高，一部分气体反冲到空间v0中，导致气体压力突然增加。随着转子继续旋转，气体从泵中排出。

罗茨泵具有以下特点：

因此，罗茨泵广泛应用于冶金、石化、造纸、食品、电子等行业。

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旋片真空泵

工作原理：旋片泵的旋片将转子、泵腔和两个端盖围成的月牙形空间分成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，它与吸入口相连。空间A的体积逐渐增大气动隔膜泵标准，处于吸入过程中。并且与排气口相通的空间C的体积逐渐缩小，处于排气过程中。中心空间B的体积也在逐渐缩小，处于压缩过程中。

由于空间 A 的体积逐渐增大（即膨胀），气体压力降低，泵入口处的外部气体压力强于空间 A 内的压力，所以气体被吸入。当空间A与吸气口隔离，即转向空间B的位置，气体开始被压缩，体积逐渐缩小，最后与排气口相通。当压缩气体超过排气压力时，排气阀被压缩气体推开，气体通过油箱内的油层排入大气。连续泵送的目的是通过泵的连续运转来达到的。如果排出的气体通过空气通道转移到另一级（低真空级），则被低真空级抽走，再经低真空级压缩后排入大气，构成两级泵。此时总压缩比由两级承担，从而提高极限真空度。

旋片真空泵的性能特点：

旋片真空泵是一种油封机械真空泵，属于低真空泵，可单独使用，也可作为其他高真空泵或超高真空泵的前级泵。广泛应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油医药等生产科研部门。

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空气增压泵

工作原理：气体增压泵以压缩空气为动力，将低压气体的压力升高并连续输出，最终输出压力可提高到动力源压力的两倍甚至几十倍。它是一种无污染的气体增压装置。.

按输出压力和结构分为低压泵和高压泵。

低压泵主要用于在现场气源压力不足或不稳定时维持气动装置的正常工作，不能保证气动装置的最低工作压力满足当地高压气体设备的要求。

高压泵主要用于非普通压缩空气的加压场合，如将氮气、氦气、氩气等加压到几十兆帕装入高压储气罐。

气体增压泵的性能特点：

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气液增压泵

工作原理：气液增压泵由单向阀控制的高压柱塞连续排出，增压泵的出口压力与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或气驱压力升高时，增压泵将自动启动运行，直至再次达到压力平衡。

采用单气控不平衡配气阀实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。与液体接触的部件根据不同介质采用碳钢或不锈钢制造，泵的全套密封件均采用进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。

气液增压泵性能特点：

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蒸汽喷射泵

工作原理：蒸汽喷射泵工作时，蒸汽进入喷嘴后，高速喷射产生低压，气体被吸入混合室内混合。管子膨胀后，动能转化为压力能。如果吸入的气体来自容器，容器减压，则可称为喷射真空泵。

蒸汽喷射泵的性能特点：

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