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注塑工艺 1) 注塑工艺动作选择：

一般来说，注塑机可以手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是一个生产周期，每个动作都是由操作者切换操作按钮开关来实现的。一般只有在试机、调模时才选用。

在半自动操作中，机器可以自动完成一个工作循环的动作，但在每个生产循环后，操作人员必须打开安全门，取出工件，然后关闭安全门，机器才能继续生产下一个周期。

在全自动运行中，注塑机在完成一个工作循环的动作后可以自动进入下一个工作循环。在正常的连续工作过程中，无需停机进行控制和调整。但需要注意的是，如果需要自动工作，那么

(1)中途不要打开安全门，否则会中断自动运行；

（2）应及时添加材料；

（3）如果选择电眼的传感器，要注意不要盖住电眼。

实际上，通常需要在全自动运行的中途暂时停止，例如向机器模具喷洒脱模剂。

正常生产时，一般采用半自动或全自动操作。操作开始时立式注塑机结构，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应切换手动、半自动或全自动开关。

半自动和全自动工作程序由电路本身决定。操作者只需要改变电柜上的速度和压力、时间长短、顶针数量等就可以混淆工作程序。

当一个循环中的各动作调整不当时，应先选择手动操作，确认各动作正常后再选择半自动或全自动操作。

2）预塑动作选择

根据注射座在预塑前和预塑后是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般有三种选择。

(1)固定加料：预成型前后喷嘴始终贴在模具上，注射座不动。

(2)预加料：将喷嘴压在模具上进行预塑料加料。预成型完成后，注射座后退，喷嘴离开模具。选择这种方法的目的是在预成型时利用模具的注射孔帮助喷嘴，防止背压较高时熔体从喷嘴中流出。各自的温度相对稳定。

(3)后送料：注射完成后，注射座后退，喷嘴离开模具进行预成型，预成型后注射座向前移动。此动作适用于加工成型温度特别窄的塑料。由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热损失和熔体在喷嘴孔内的凝固。

在注射结束和冷却计时器到期的同时，预成型动作开始。螺杆的旋转使螺杆头前的塑料熔化并挤出。由于螺杆前端止回阀的作用，熔融塑料聚集在机筒前端，迫使螺杆后退。当螺杆后退到预定位置（此位置由行程开关或电子尺确定，控制螺杆后退距离，实现定量加料），预成型停止，螺杆停止转动. 随后是顶出（也称为抽胶）动作，顶出是指螺杆作轻微的轴向后退。这个动作可以缓解熔料在喷嘴处积聚的压力，克服筒体内外压力不平衡造成的压力不平衡。由“流涎”现象引起。如果不需要顶出，应将顶出停止开关调到合适的位置（用电子尺将最后存储位置设置到顶出位置），同时按下顶出停止开关。按下成型停止开关。后停止开关也被按下。当螺杆向后移动按下停止开关时，顶出停止。然后座位开始后退。当油底壳后退直到按下停止开关时，浇道停止向后移动。如果采用固定进料方式，

一般情况下，生产中常采用固定进给方式，以节省射座进退的时间，加快生产周期。

3）注射压力选择

注塑机的注射压力由比例压力调节阀调节。在设定压力的情况下，通过高压和低压油路的转换来控制喷射压力前后的喷射压力。

普通中型及以上注塑机有高压、低压和先高压后低压三种压力选择。高压喷射是通过向喷射缸内喷射高压油来实现的。由于高压，塑料从一开始就以高压和高速进入模具型腔。高压注射时，塑料快速进入模具，注射缸压力表读数迅速上升。低压喷射是通过向喷射缸内喷射低压压力油来实现的。在注射过程中，压力表的读数缓慢上升，塑料以低压低速进入模腔。

它是通过压力油的压力来实现的。

为满足不同塑料不同注射压力的要求，还可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，既满足了注射压力，又能充分发挥机器的生产能力。在大型注塑机中，往往具有多级注射压力和多级注射速度控制功能，可以更好地保证产品的质量和精度。

4) 射出速度的选择

注塑机的注射速度由比例流量阀调节，有时在液压系统中安装大流量油泵和小流量油泵同时供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射、快速储料等。当液压油路只提供小流量时，注塑机进行各种动作慢慢地。

5) 顶出形式的选择

注塑机的顶出形式有机械顶出和液压顶出两种，有的还配有气动顶出系统。弹出动作可以是手动的或自动的。

顶出动作由开模停止限位开关（或电子尺）启动。操作者可以根据需要通过调整顶出行程开关（或电子尺的刻度距离）来实现。顶出速度和压力也可以通过电脑数字设定来实现，顶针运动的前后距离由行程开关（或电子尺的设定位置）决定。

6) 温度控制

以测温热电偶为测温元件，以测温毫伏表为温控装置，引导料筒和模具电热环通断电流，选择性固定机筒温度。料筒各段及模具温度。

料筒的电加热圈一般分为二、三、四级控制。电气柜上的电流表显示加热线圈各段的电流。电流表的读数相对固定。如果在运行过??程中发现电流表读数长期偏低立式注塑机结构，可能是加热线圈有故障，或导线接触不良，或加热线氧化变细，或加热线圈坏了。烧坏。它将增加电路中并联的电阻器的电阻并降低电流。

当电流表有一定读数时，可以简单地用塑料条将电热线圈的外壁一根一根地涂抹，看塑料条有没有熔化，就可以判断某个电热线圈是通电还是烧毁。

7) 夹紧控制

合模是用巨大的机械推力闭合模具，以抵抗在注塑成型和充模过程中熔融塑料的高压射出所产生的巨大的开模力。

当安全门关闭时，各行程开关发出信号，合模动作立即开始。首先是以慢速启动移动板。一小段距离后，原来握住慢速开关的控制杆压块松开（或电子尺到达设定距离），活动板转动快速向前移动。当推进到合模末端时，控制杆的另一端再次按下慢速开关（或电子秤到达设定距离），活动板低速转动，低压推进。在低压合模过程中，如果模具之间没有障碍物，可以顺利合模，直到按下高压开关，转动高压使机器铰链变直，完成合模动作。这个距离极短，一般只有0.3~1.0mm。高压一转，就到达合模终止限位开关，此时动作停止，合模过程结束。

注塑机的锁模结构有全液压式和机械联动式。不管是哪种结构，最终连杆都完全伸出来实现夹紧力。连杆拉直过程是活动板和尾板被拉伸的过程，也是四个拉杆受力拉伸的过程。

锁模力的大小可以从锁模瞬间油压表上升的最大值得知。如果夹紧力大，油压表的最高值就会高，反之亦然。较小的注塑机没有锁模油压表。这时就需要根据连杆的矫直情况来判断模具是否真的很紧。如果注塑机的连杆在合模时很容易拉直，或者“几乎”未能拉直，或者几根连杆中的一个没有完全拉直，那么在注塑时就会出现模具鼓包，零件有会闪退或其他故障。

8) 开模控制

当熔融塑料注入模腔并冷却完成后，跟随开模动作取出制品。开模过程也分为三个阶段。在第一阶段，模具缓慢打开以防止零件在模腔中撕裂。第二阶段快速开模，缩短开模时间。第三阶段缓慢开模，以减少开模惯性引起的冲击和振动。