1. 按下 A 和 B 开关启动。

2. 按下加热控制开关启动。

3. 按下电磁阀开关启动。

4.预热和加热。根据工艺要求设置各段加热温度值。当各段加热温度达到设定值时，保持恒温20-30分钟，然后检查各段温控表及各段冷却管路电磁阀是否正常。

5、启动润滑油泵开关，观察主机后油压表，应为0.1-0.2MPa。（始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa，立即停机检查油路、油泵、油泵电机及电路）

6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。

7、手动摇动主机，转动3次，如无异常，启动主电机控制系统，顺时针转动主机调速旋钮（注意在启动前应将旋钮逆时针旋至零位）主机），缓慢提高螺杆转速（见图-1、图-2）。螺杆空转时转速不高于30-40r/min，时间不超过2分钟，并检查机器运转情况及空载电流是否正常。

8、主机运行无异常，可启动加料（如侧边加料，应按工艺要求依次启动加料装置），最低启动加料可能的速度（请在开始设置零位之前注意速度控制旋钮，见图2）。当物料从备用机头排出时，螺杆的转速和双腕式给料机的转速逐渐缓慢增加。提高速度时，应在电流平稳下降后提高送料机的速度，使送料机与主机的速度与送料机的速度相匹配，并及时调整切割速度，使生产的颗粒符合要求。每次主机和给料机提速时，在提速调整过程中随时密切关注主机当前指标。原则上控制主机电流不超过额定电流的80%为好。同时注意整机各部分的运行情况，如噪音、振动、轴承发热、发热温度、主机电流等主要运行数据必须在常规范围内。如有异响，及时停车。对于一定的螺杆组合，机器的生产能力和负载大小（主机电流）主要取决于进给量；对于塑化和混合效果，更多的取决于螺杆组合是否合理和主机的螺杆转速。,

9、软水冷却循环系统。气缸冷却管路的每一段都装有手动截止阀和电磁阀。前者控制软水的流量，后者与温控仪表联动，自动控制软水的通断。进料段料筒仅装有手动截止阀。对于在进料口没有熔化和堆积趋势的物料，也可以关闭该段冷却。在启动阶段，不需要使用软水循环系统。主机运转平稳后，若气缸某段试验温度明显高于设定温度，可启动软水系统水泵，泵出口旁通溢流阀可调。控制泵出口压力在0.2-0.3MPa，然后轻轻打开待冷却缸段的截止阀（不要突然打开），等待几分钟观察该段的温度变化，如果有无明显下降趋势或下降至新温度 平衡温度，但当超过允许值时，可适当增加或减少管道阀门。这个过程通常需要一些迭代才能达到要求。阀门开度调整确定后，一般不需调整同料操作。软水箱的水温是通过调节水箱冷却器来控制的。然后稍微打开待冷却气缸段的截止阀（不要突然打开），等待几分钟观察该段的温度变化，如果没有明显的下降趋势或下降到新的温度平衡温度，但当超过允许值时，可适当增减管道阀门。这个过程通常需要一些迭代才能达到要求。阀门开度调整确定后，一般不需调整同料操作。软水箱的水温是通过调节水箱冷却器来控制的。然后稍微打开待冷却气缸段的截止阀（不要突然打开），等待几分钟观察该段的温度变化，如果没有明显的下降趋势或下降到新的温度平衡温度，但当超过允许值时双螺杆造粒机厂家，可适当增减管道阀门。这个过程通常需要一些迭代才能达到要求。阀门开度调整确定后，一般不需调整同料操作。软水箱的水温是通过调节水箱冷却器来控制的。如果没有明显的下降趋势或下降到新的温度平衡温度，但当超过允许值时，可以适当增加或减少管道阀门。这个过程通常需要一些迭代才能达到要求。阀门开度调整确定后，一般不需调整同料操作。软水箱的水温是通过调节水箱冷却器来控制的。如果没有明显的下降趋势或下降到新的温度平衡温度双螺杆造粒机厂家，但当超过允许值时，可以适当增加或减少管道阀门。这个过程通常需要一些迭代才能达到要求。阀门开度调整确定后，一般不需调整同料操作。软水箱的水温是通过调节水箱冷却器来控制的。

10、排气操作一般应在主机进入稳定运行状态后启动真空泵（启动前打开真空泵进水阀，并调节控制适当的工作水量，以少量水为条件）从真空泵排气口喷出）。从排气口观察螺槽内物料的塑化和丰满度。如果正常，打开真空管路阀门，控制真空度≤0.06MPa。机螺杆速度，改变螺杆组合配置等消除。清洁从排气室出来的物料时，不要让清洁工具接触旋转的螺杆。关闭真空室前，应注意先关闭真空管道的阀门，

11、试车后，恢复50%-80%负荷试产48小时，使所有运动部件“磨合”后即可投入正常生产。