为什么阀门总是失效？在设计、制造、安装、工况、运行维护的全过程中，每一步都不能松懈。如何判断阀门出厂前或安装完成后是否有问题？这需要通过目视检查和某些性能测试来检查。通过这些测试结果，可以暴露缺陷并做出相应的调整。只有全部测试合格后才能投入使用。那么，外观检查要注意哪些细节呢？性能测试包括什么？快来跟我一起看看吧！
视力检查
1、阀体内外表面是否有起泡、裂纹等缺陷。
2、阀座与阀体的连接是否牢固，阀芯与阀座是否匹配，密封面是否有缺陷。
3、阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆是否弯曲，螺纹是否损坏或腐蚀。
4、填料和垫片是否老化损坏，阀门开启是否灵活等。
5、阀体上应有铭牌，阀体和铭牌上应包括：制造商名称、阀门名称、公称压力、公称通径等。
6、阀门在运输过程中的启闭位置应符合以下要求：
(a)闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、底阀、调节阀等阀门应处于全关位置。
(b) 旋塞阀和球阀的关闭部件应处于全开位置。
(c) 隔膜阀应处于关闭位置，不得关闭过紧，以免损坏隔膜阀。
(d) 止回阀的阀板应关闭并固定。
7、弹簧式安全阀应有铅封，杠杆式安全阀应有重量定位装置。
8、止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或歪斜。
9、衬胶、搪瓷、衬塑阀门的内表面应平整光滑，衬层与基体粘结牢固，不得有裂纹、起泡等缺陷。
10、法兰密封面应符合要求，无径向划痕。
11、阀门不得有破损、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀体不得脏污。
12、阀门两端应有防护罩保护，手柄或手轮操作灵活不卡阻。
13、阀门质量证明书应当包括以下内容：
(a) 制造商的名称和制造日期。
(b) 产品名称、型号和规格。
(c) 公称压力、公称直径、适用介质和适用温度。
(d) 标准、检验结论和检验日期。
(e) 工厂编号、检验员和主管检验员签字盖章。
性能测试
外壳强度测试
阀门可视为承压容器，必须满足介质压力不泄漏的要求。因此，阀体、阀盖等部位的毛坯不应有裂纹、疏松气孔、夹渣等影响强度的缺陷。
强度试验一般在总装后进行。该测试通常在室温下进行。为保证使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25-1.5倍。试验时，阀门打开，一端关闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（阀体、盖板）外露面，要求在规定的试验时间（一般不少于10分钟）内无泄漏，阀门强度试验方为合格。为保证试验的可靠性，阀门涂漆前应进行强度试验，以水为介质时应将内腔内的空气排出。
泄漏的阀门，如果技术条件允许补焊，可按技术规范进行补焊，但补焊必须重新进行强度试验，试验时间应适当延长。
密封测试
节流阀外，无论是截止阀还是调节阀，都应具有一定的关闭密封性。实心阀门出厂前需一一密封，带密封的阀门也应进行上密封试验。锅炉圈【ID：】分享锅炉知识，以技术为荣！电厂锅炉运行、运行调整、现象分析、事故处理、技术资料必备的公众号，一站式搞定！
试验通常在常温下以公称压力PN进行，苏阀在1.1倍PN压力下进行。以水为试验介质时，易造成阀门生锈。通常应按技术要求控制水质，试验后对残留水进行干燥或烘干。
闸阀和球阀有两个密封副，因此需要进行双向密封试验。试验时，先打开阀门堵住通道的一端，从另一端引入压力。当压力上升到规定值时，关闭阀门，然后逐渐将阻塞端的压力释放并检查。在另一端重复上述测试。闸阀的另一种测试方法是保持体腔内的测试压力，同时从通道两端检查阀门的双重密封性。
测试止回阀时，应从出口端引入压力安全阀调整，并在入口处进行检查。
密封试验时，阀门的关闭力矩应根据公称压力和公称通径确定。手动阀门通常只允许以正常的体力关闭，无需借助其他辅助仪器。手轮直径大于等于320mm时，允许两人合拢。带驱动的阀门。试验应在使用驱动装置的情况下进行。如果技术要求中有合闸扭矩要求，应使用测力扳手测量合闸扭矩。
密封试验应在阀门组装后进行强度试验后进行，因为不仅要检测阀门的关闭密封性能，还要检测填料和中间法兰垫片的密封性能。
上密封试验通常与强度试验同时进行。试验时，将阀杆升到极限位置，使阀杆与阀盖密封面紧密接触，松开填料压盖，检查其密封性。
用于气体介质的阀门或图纸技术规范中要求进行低压气密性试验的阀门，必须按照试验标准规范进行，试验介质为氮气或干燥洁净的空气。试验压力为0.6MPa。
动作性能测试
试验介质与壳体强度试验和密封性试验相同，在壳体强度试验和密封性试验合格后进行。
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手动阀门动作性能测试
阀门处于开启状态，阀腔充至试验压力安全阀调整，以规定扭矩关闭阀门，在阀瓣一侧减压，建立最不利方向的压差。打开阀门，然后以规定的扭矩打开阀门。以此方式至少进行三个完整的负载循环，检查阀门启闭动作是否正常，动作是否灵活，启闭位置指示是否正确等。
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止回阀动作性能测试
阀门开启试验应在规定的压差下进行，试验次数不得少于3次。电动和气动阀门的动作性能试验应按阀门技术规范的规定进行。如果阀门技术规范没有明确规定，阀门应在额定执行机构带载下完成三个完整循环。在整个试验过程中，必须操作阀门。稳定灵活，阀门必须开合到位，位置指示必须正确。
真空密封测试
一种高度灵敏的密封测试方法。
真空试验通常在阀门强度和密封试验合格后进行。为保证试验的准确性，被试验的阀门应具有较高的清洁度和精密加工的密封面。此外，阀体和阀盖一般应采用锻件制成。
氦质谱检漏：用真空泵将待测阀门抽至规定真空度后，在阀门被测部位外通入氦气。如果有泄漏，氦气会进入阀门的被测部分，系统中的氦质谱检漏仪可以显示出来，并据此计算泄漏率。
微泄漏测试
近年来，随着人们环保意识的加强，世界各机构对阀门的密封性提出了更加严格的要求，特别是在使用的介质为强腐蚀性、强放射性和剧毒时。阀门的微泄漏要求就是其中之一。阀门的微泄漏检测主要是检查阀门内法兰和填料函处的微泄漏程度，是阀壳密封性试验的一种。
阀门微检漏的基本原理是：当阀门处于半开半关状态时，向阀门内部通入规定压力的氦气，用氦质谱检漏仪配已针对泄漏率进行了调整的吸入探针用于对准中心腔。检查填料函零件，看零件是否符合用户规定的泄漏率。
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