本实用新型涉及一种自平衡式井下安全阀，属于油气井井下作业工具领域。

背景技术：

井下安全阀是安装在油气井中的一种安全保护装置，在发生火灾报警、管道破裂和自然灾害（如地震、台风等）时，可以关闭管井，防止发生井喷事故。 ) 在异常情况下。由于结构的限制，现有的井下安全阀存在开阀压力高，难以正常开启的问题。此外，现有的井下安全阀还存在活塞运动时易偏心、易损坏阀瓣的问题。由于上述问题的存在，现有的井下安全阀存在严重的安全隐患，不能满足人们的需要。因此，有必要开发一种新型井下安全阀，

技术实施要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的自平衡式井下安全阀，以解决现有井下安全存在的开阀压力高、活塞易偏心、阀瓣易损坏等问题。阀门。

本实用新型的技术方案是：

一种自平衡井下安全阀，由活塞套、连接头、管道接头、弹簧套、中心管、复位弹簧、安装套、密封阀体和活塞组成，其特点是活塞套的一端螺纹安装有连接件，活塞套的另一端螺纹安装有弹簧套，弹簧套上设有中心管，中心管与活塞之间活动安装有复位弹簧。弹簧套；复位弹簧的一端穿过活塞套。活塞活动地安装在液压内腔中；活塞与中心管通过活塞接头和紧定螺钉固定连接；复位弹簧的另一端通过安装套安装密封阀体；

复位弹簧分别与弹簧挡圈和活塞接头接触，弹簧挡圈与中心管之间设有C形环。

液压内腔通过导压孔与管路接头相通。

活塞由活塞杆、密封螺母、填料挡圈和密封组件组成。活塞杆的一端螺纹安装有密封螺母，密封螺母的一侧通过对称布置的密封组件设置有填料挡圈。

活塞杆呈阶梯轴状；密封组件由侧填料、中填料、填料弹片和T形挡圈组成。中间填料的一端设置有侧填料，中间填料的另一侧设置。一端依次设有填料弹片和T形挡圈。

密封阀体由阀座、阀瓣、扭簧、阀瓣销、板簧和平衡柱塞组成；阀座通过阀瓣销和扭簧活动地装有阀瓣，阀瓣端面穿过阀瓣。安装槽中卡有片簧，平衡柱塞通过装配通孔活动安装在片簧一端的阀瓣上，平衡柱塞与片簧接触连接。

平衡柱塞为锥形体，平衡柱塞上设有平衡通孔，平衡通孔连接平衡柱塞的底端和侧面。

本实用新型的优点是：

该自平衡井下安全阀结构简单，使用方便，采用在阀瓣上设置平衡柱塞的结构设计。采用这种设计后，安全阀工作时，平衡柱塞可以连接阀瓣的两侧，起到自平衡的作用，从而解决了现有阀门开启压力大的问题。很难正常打开。. 此外，安全阀工作时，活塞沿活塞套内的液压内腔运动，活塞与中心管通过活塞接头和定位螺钉固定连接成一体，受力平衡。

从而解决了现有安全阀活塞运动时阀瓣易偏心、易损坏的问题，满足了企业生产和使用的需要。

图纸说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中D处的放大结构示意图；

图6为本发明密封阀体的结构示意图；

如图。图7为本发明平衡柱塞与板簧的结构示意图。

图中：1.活塞套 2.接头 3.管接头 4.弹簧套 5.中心管 6.复位弹簧 7.安装套 8.活塞接头 9.止动螺钉 10 ,弹簧挡圈弹簧盘根工具，11，C型圈，12，液压内腔，13，导压孔，14，活塞杆，15，密封螺母，16，填料挡圈，17，侧填料，18，中间盘根部，19 ，填料弹片，20，T型圈，21，阀座，22，碟形，23，扭力弹簧，24，碟形销，25，板簧弹簧盘根工具，26，平衡柱塞，27，平衡通孔。

详细方法

自平衡井下安全阀由活塞套1、连接头2、管路接头3、弹簧套4、中心管5、复位弹簧6、安装套7、密封阀体和活塞；活塞套1的一端螺纹安装有连接头2上设有管路接头3。管线接头3通过控制管线与地面控制部分连接。

活塞套1的另一端螺纹安装有弹簧套4，弹簧套4内设有中心管5，中心管5与弹簧套4之间活动安装有复位弹簧6。回位弹簧6一端的活塞套1液压内腔12活动安装有活塞。液压内腔12通过导压孔13与管路接头3相通，人们可以通过管路接头3和导压孔13控制液压内腔12内的压力或泄压。活塞。

活塞由活塞杆14、密封螺母15、密封圈16和密封组件组成。呈阶梯轴状的活塞杆14的一端旋有密封螺母15，密封螺母15的一侧通过对称布置的密封组件安装。有填料挡圈16。设置两组密封件的目的是为了使活塞具有双重密封的效果，增强活塞的密封性能。

密封组件由侧填料17、中填料18、填料弹簧19和T形挡圈20组成。中间填料18的一端设置有侧填料17，中间填料18的另一端依次设置有填料弹片19和T形环20。填料弹片19为V形体，当压紧填料弹片19时，它会从内侧拉伸中间填料18，从而达到密封的目的。

当拧紧密封螺母15时，密封螺母15将挤压密封组件，使密封组件中的侧填料17和中间填料18受压膨胀并密封液压内腔12，从而分离液压内腔。腔室 12 分为两部分。

活塞杆14的另一端与中心管5通过活塞接头8和定位螺钉9固定连接；这样，当活塞运动时，中心管5由塞子8和定位螺钉9带动一起运动。

复位弹簧6的另一端通过安装套筒7安装密封阀体；密封阀体由阀座21、阀瓣22、扭力弹簧23、阀瓣销24、板簧25和平衡柱塞26组成。阀片22通过阀片销24和扭簧23活动安装，阀片22端面通过安装槽与片簧25卡紧，片片一端的阀片22弹簧25通过总成通孔活动安装。锥形体的平衡柱塞26与板簧25过盈连接。当安全阀处于正常状态时，板簧25将平衡柱塞26压入总成通孔，从而密封总成通孔。

摆轮柱塞26上设有摆轮通孔27，摆轮通孔27连通摆轮柱塞26的底端和侧面。在安装套筒7和复位弹簧6之间设置有弹簧保持环10。复位弹簧6分别与弹簧保持环10和活塞接头8接触。C形环11设置在弹簧保持环10和中心管5之间。

自平衡井下安全阀输送到油管设定的深度后，油气井需要正常作业。当安全阀打开时，需要通过地面控制部分、控制管路和管路接头3对液压腔12加压。液压内腔12加压后，活塞带动中心管5向右移动。当中心管5向右移动时，中心管5首先推动平衡柱塞26，使平衡柱塞26的平衡通孔连接阀瓣22的两端，使两侧压力阀瓣22的平衡是平衡的。. 然后，当中心管5继续向右移动时，阀盘22可被推开打开。当阀瓣22处于极限开启位置时，中心管5停止运动。此时，保持液压内腔12内的压力可以保证阀瓣22的长期开启。

在安全阀开启过程中，中心管5先推动平衡柱塞26开启，待阀瓣22两侧压力达到平衡后，再推动阀瓣22开启。从而大大降低了阀门的开启压力，解决了现有阀门难以正常开启的问题。

当需要关闭安全阀时，需要通过地面控制部分将液压内腔12内的压力缓慢释放到0。在此过程中，活塞和中心管5在复位弹簧6的弹力作用下逐渐向左移动到初始位置；在中心管5向左运动的过程中，阀瓣22在扭簧23的作用下自动关闭，并与安装套7形成密封。当中心管5向左移动并与平衡柱塞26脱离接触时，板簧25将平衡柱塞26压入总成通孔中，从而使阀瓣22完全密封。此时阀瓣22将油管通道完全封闭，完成关闭工作。

该自平衡井下安全阀结构简单，使用方便，具有自平衡功能，解决了现有阀门开启压力高，阀门难以正常开启的问题。该安全阀还解决了现有安全阀活塞运动时阀瓣易偏心、易损坏的问题，满足企业生产使用的需要。