化工生产中安全阀的正确使用分析

一、简介

安全阀主要用于锅炉、压力容器、管道等承压设备。发生超压时，自动释放压力，确保系统和设备不会因超压而发生事故，对保护设备运行和操作人员安全起到重要作用。影响。

安全阀是设备的最后一道保护“闸门”，但在企业的生产过程中，安全阀的设计、安装、使用和验证都存在很多隐患。下面对安全阀的典型隐患进行分析。

典型隐患分析：

1、安全阀排放管路

安全阀出口管路变细，安全阀出口管径小于入口管径，跳闸时阀门达不到排放要求。

不符合TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监督规程》B4.2安全法的进出口管道应符合以下要求：

（2）安全阀出口管的直径不得小于安全阀的管径上海安全阀校验地址，安全阀的出口管应接在安全的地方；

图：安全阀出口泄压管直径变小

2、安全阀排放管线汇总

多条安全阀排放管道聚合为一条管道，但存在排放主管和各支管口径相同的现象。一旦两台或多台并联运行的设备安全阀同时起飞（如停水停电，多台设备超压），主管的尺寸不足以满足排放要求。

不符合-2006《安全阀安全技术监督规程》B2.14流通面积安全阀流通面积应能通过规定的最大排放量。出口排放面积必须大于或等于进口面积，出口排放面积必须满足足够的要求，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。

图片：三个 DN80 支管连接到一个 DN80 泄压主管

3、安全阀安装问题

现场存在安全阀未垂直安装的问题，影响安全阀的泄压。有的安全阀法兰螺栓未拧紧或未满载，导致管道固定强度不足。安全阀跳脱时上海安全阀校验地址，对管道的冲击很大，有漏料的危险。

不符合-2006《安全阀安全技术监督规程》B4.1 安全阀的安装位置应符合下列要求：

(1)设备或管道上的安全阀垂直安装；安全阀未垂直安装。螺栓缺失，未满。

安全阀未定期校准

存在安全阀没有在现场定期校准的问题，导致安全阀发生故障的风险。因生产限制、无备用安全阀等原因无法每年进行标定的，应办理安全阀标定周期延长程序，并制定相应的管理和应急措施，确保系统安全稳定运行和设备。

不符合-2006《安全阀安全技术监督规程》B6.3.1 安全阀标定周期应满足以下要求：

（一）安全阀定期校准，一般至少每年一次，安全技术规范有相应规定符合其规定；

5、安全阀排放管方向

存在安全阀排出口未连接到现场安全位置的问题。一旦安全阀跳闸，废气会对附近的人造成伤害。

图1中油罐安全阀排出口面向检修楼梯，图2中压蒸汽安全阀排出口面向下工作平台。

安全阀进出口管应符合下列要求： (2)安全阀出口管径不得小于安全阀出口管径，安全阀出口管径不得小于安全阀出口管径。连接到安全的地方；

6、安全阀恒压误差

现场安全阀恒压问题较多。如果安全阀的设定压力过高，甚至远高于设备的设计压力。或安全阀设定压力过低。在正常工作压力内，安全阀在生产过程中经常因压力波动而跳动，造成生产波动。

例如换热器安全阀的设定压力（0.8MPa）低于正常工作压力（0.6-1.0MPa）；缓冲罐安全阀的设定压力（1.2MPa）高于罐设计压力1.0MPa）。

7、不使用安全阀

由于行车前检查确认不充分或其他原因，现场存在安全阀未投入使用的现象。

安全阀不投入使用，是一大隐患。当设备超压时，安全阀不能跳动，容易造成系统压力超过设备设计压力，甚至造成设备爆炸事故，造成人员伤亡和经济损失。

部分企业的安全阀手阀未采取密封、锁紧等措施，设备管理不严。人员可随意关闭安全阀手阀，或更换安全阀后未打开手阀，导致安全阀无法投入使用。重大安全隐患。