铝是有色金属中应用最广泛、应用最广泛的金属材料，其应用规模还在不断扩大。据统计，使用铝材生产的铝制品有70万多种，建筑装饰业、交通运输业、航空航天业等各行各业都有不同的需求。今天小编就为大家介绍一下铝制品的加工工艺以及加工过程中如何防止变形。铝的优点和特点如下： 1、密度低。铝的密度约为 2.7 g/cm3。其密度仅为铁或铜的1/3。2、可塑性高。铝具有良好的延展性，可通过捏合、拉伸等压力加工方法制成各种产品。3. 耐腐蚀性能。铝是一种带高负电荷的金属，在自然条件下或阳极氧化时会在表面形成一层保护性氧化膜，其耐腐蚀性能比钢好得多。4、易强化。纯铝的强度不高，但经过阳极氧化处理后强度可以提高。5、表面处理容易。表面处理可以进一步改善或改变铝的表面特性。铝阳极氧化工艺精密、运行稳定，已广泛应用于铝制品加工。6、导电性好，易回收。铝制品加工工艺 铝制品冲压 1.冷冲压材料铝丸。使用捏合机和模具一次成型，适用于圆柱形产品或拉伸难以达到的产品形状，如椭圆形、方形、长方形产品。所用机器的吨位与产品的截面积有关。上模冲头与下模钨钢之间的间隙即为制品的壁厚。当上模冲头和下模钨钢压在一起时，到下死点的直线间隙为制品的顶厚。

优点：开模周期短，开发成本低于拉丝模。缺点：生产过程较长，过程中产品尺寸波动较大，人工成本高。2、拉伸铝皮用材料。适用于非圆柱体（铝材有曲折的产品），采用连续冲模机和模具进行反复变形，以满足形状要求。优点：比较复杂和经常变形的产品在生产过程中得到稳定控制，产品表面更光亮。缺点：模具成本高，开发周期比较长，对机台选型和精度要求高。铝制品表面处理 1. 喷砂（喷丸）是通过高速砂流的冲击对金属表面进行精加工和粗化的工艺。采用这种方式对铝件进行表面处理，可以使工件表面达到一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高工件表面的力学性能，从而提高工件的抗疲劳性能，并增加它与涂层之间的间隙。涂料的附着力延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的顺畅流动和装饰。这个过程在苹果的各种产品中很常见。2、抛光是利用机械、化学或电化学作用降低工件的表面粗糙度，以获得光亮、平整的表面。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光，可接近不锈钢镜面效果。3、拉丝 金属拉丝是用砂纸将铝板反复刮出线的生产工艺。拉丝可分为直线拉丝、随机拉丝、螺旋拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺可以清晰地显示出每一个纤细的丝印，进而使金属哑光闪耀着细腻的发丝光泽。产品既时尚又科技。3、拉丝 金属拉丝是用砂纸将铝板反复刮出线的生产工艺。拉丝可分为直线拉丝、随机拉丝、螺旋拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺可以清晰地显示出每一个纤细的丝印，进而使金属哑光闪耀着细腻的发丝光泽。产品既时尚又科技。3、拉丝 金属拉丝是用砂纸将铝板反复刮出线的生产工艺。拉丝可分为直线拉丝、随机拉丝、螺旋拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺可以清晰地显示出每一个纤细的丝印，进而使金属哑光闪耀着细腻的发丝光泽。产品既时尚又科技。

4、对于高光切割，雕刻机是在高速旋转（一般为20000转/分）的雕刻机主轴上加固金刚石刀来切割零件，以及产品表面的高亮区域发生。切削亮点的亮度受铣钻速度的影响。钻孔速度越快，切割亮点越亮，反之越暗，切割图案越容易出现。高光和高光切割特别适用于手机。例如，近年来，一些高端电视金属边框采用了高光铣削工艺。此外，阳极氧化和拉丝工艺使电视机充满了时尚和科技感。5、阳极氧化阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化。在相应的电解液和特定工艺条件下，铝及其合金在外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化层。膜工艺。阳极氧化不仅可以解决铝材表面硬度和耐磨性等缺点，还可以延长铝材的使用寿命，增强其美观性。它已成为铝表面处理中不可缺少的一部分，应用最广泛，也非常成功。工艺。6、双色阳极 双色阳极是指在产品上进行阳极氧化，在特定区域赋予不同的颜色。双色阳极氧化工艺在电视行业很少使用，因为工艺复杂，成本高；但两种颜色的对比更能体现产品的高端和独特的外观。铝件变形的原因有很多，与原材料、零件的形状、生产条件有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

减少加工变形的工艺方法 1、为减少原材料的内应力，可采用自然或人工时效和振荡处理，部分消除毛坯的内应力。预处理也是一种有效的工艺方法。对于头肥耳大的毛坯，由于余量大，加工后的变形也大。如果对毛坯的剩余部分进行预处理，减少各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且可以通过放置一段时间来缓解一部分内应力预处理后的时间。2、提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对切削力和切削热有重要影响。正确选择刀具对于减少零件变形非常重要。(1)合理选择刀具几何参数。①Rake angle: Under the of the of the blade, the rake angle be to be , on the one hand, it can grind a sharp edge, and on the other hand, it can the ,使排屑顺畅，然后降低切削力和切削温度。切勿使用具有负前角的工具。②后角：后角的大小直接影响后刀面的磨损和加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷大，发热量大，该工具需要良好的散热条件。因此，应选择较小的后角。精铣时要求切削刃锋利，减少后刀面与加工面的冲突，减少弹性变形。因此，应选择较大的后角。③ 螺旋角：为使铣削平稳，减小铣削力，螺旋角应尽可能大。④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，降低加工区平均温度。并减少弹性变形。因此，应选择较大的后角。③ 螺旋角：为使铣削平稳，减小铣削力，螺旋角应尽可能大。④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，降低加工区平均温度。并减少弹性变形。因此，应选择较大的后角。③ 螺旋角：为使铣削平稳，减小铣削力，螺旋角应尽可能大。④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，降低加工区平均温度。

(2)改进工具结构。①减少铣刀齿数，增加排屑空间。由于铝件塑性大，加工时切削变形大，需要较大的容屑空间。因此，切屑槽的底部半径要大，铣刀齿数要少。②细磨牙齿。刀齿切削刃的粗糙度值应小于Ra=0.4um。使用新刀前，应先用细油石将刀齿正反面轻轻磨几下，以消除磨齿时残留的毛刺和细锯齿。这样不仅可以减少切削热，而且切削变形也比较小。③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值增大，切削温度升高，工件变形量也相应增大。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应大于0.2mm，否则容易出现积屑瘤。切割时螺帽加工工艺，工件的温度一般不应超过100℃，以防变形。3、改进工件的装夹方法对于刚性较差的薄壁铝制工件，可以采用以下装夹方法来减少变形： ①对于薄壁衬套零件，如果是三爪自定心卡盘或弹簧卡盘从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必须变形。此时，应采用刚性较好的轴向端面压制的方法。与零件内孔定位，将螺纹轴插入零件内孔，端面用盖板压紧，再用螺母拧紧。加工外圆时，可以防止装夹变形，从而获得满意的加工精度。② 加工薄壁、薄板工件时，最好用真空吸盘获得均匀分布的夹持力，然后用少量切削加工，可以很好地防止工件变形。端面用盖板压紧，再用螺母拧紧。加工外圆时，可以防止装夹变形，从而获得满意的加工精度。② 加工薄壁、薄板工件时，最好用真空吸盘获得均匀分布的夹持力，然后用少量切削加工，可以很好地防止工件变形。端面用盖板压紧，再用螺母拧紧。加工外圆时，可以防止装夹变形，从而获得满意的加工精度。② 加工薄壁、薄板工件时，最好用真空吸盘获得均匀分布的夹持力，然后用少量切削加工，可以很好地防止工件变形。

此外，也可以采用打包法。为了增加薄壁工件的工艺刚性，可以在工件内部填充一种介质，以减少工件在装夹和切削时的变形。例如，将含3%～6%的尿素熔体倒入工件中，加工后将工件浸入水或酒精中，将填料溶解后倒出。4、在合理安排工艺进行高速切削时，由于加工余量大、断续切削，铣削过程经常出现振荡，影响加工精度和表面粗糙度。因此，CNC高速切削的工艺流程一般可分为：粗加工-半精加工-转角-清角-精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工然后精加工。粗加工后零件可自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减少变形。粗加工后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件的精加工表面应保持均匀的加工余量，一般为0.2～0.5mm，使刀具在加工过程中处于稳定状态，可大大减少切削变形，达到优良的表面加工质量，并确保产品的准确性。减少加工变形的操作技巧 铝件零件在加工过程中会发生变形。除了以上原因，在实际操作中，操作方法也很重要。1. 对于加工余量较大的零件，为使其在加工过程中有较好的散热条件，防止热量集中，加工时应采用对称加工。如果90mm厚的板材需要加工到60mm，如果一边铣一边马上铣另一边，一次性加工出最终尺寸，平整度会达到5mm；如果采用重复进料对称加工，每边加工两次。最终尺寸可以保证平面度达到0.3mm。如果一侧铣后立即铣另一侧，一次加工最终尺寸，平面度可达5mm；如果采用重复进料对称加工螺帽加工工艺，每边加工两次。最终尺寸可以保证平面度达到0.3mm。如果一侧铣后立即铣另一侧，一次加工最终尺寸，平面度可达5mm；如果采用重复进料对称加工，每边加工两次。最终尺寸可以保证平面度达到0.3mm。

2、如果板材零件有多个型腔，在加工时不宜采用一型一型的顺序加工方式，容易造成零件受力不均而变形。采用分层重复加工，每一层同时加工到所有型腔，再进行下一层加工，使零件受力均匀，减少变形。3、通过改变切削量来降低切削力和切削热。在切削量三要素中，后啮合量对切削力的影响很大。如果加工余量过大，一次走刀的切削力不仅会使零件变形，还会影响机床主轴的刚性，降低刀具的耐用性。如果减少背面的刀具使用量，生产效率将大大降低。然而，CNC加工中的高速铣削可以克服这个问题。在减少后啮合量的同时，只需要相应地增加进给量和提高机床的转速，就可以降低切削力，保证加工功率。4.还应考虑刀移动的顺序。粗加工侧重于提高加工能力和寻求单位时间内的去除率。通常，可以使用逆铣。即以最快的速度、最短的时间去除毛坯表面的剩余材料，基本构成精加工所需的几何概括。虽然精加工侧重于高精度和高质量，但应使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从最大值逐渐减小到零，加工硬化程度大大降低，同时零件的变形程度也降低了。5、薄壁工件在加工过程中因装夹而变形，即使精加工也难以防止。为了将工件的变形减少到最小限度，在精加工即将达到最终尺寸之前，可以将受压部分松开，使工件可以自由恢复到原来的状态，然后稍微压缩，只要工件能被夹紧（完全）。通过feel)，这样可以达到预期的处理效果。加工硬化程度大大降低，同时零件变形程度降低。5、薄壁工件在加工过程中因装夹而变形，即使精加工也难以防止。为了将工件的变形减少到最小限度，在精加工即将达到最终尺寸之前，可以将受压部分松开，使工件可以自由恢复到原来的状态，然后稍微压缩，只要工件能被夹紧（完全）。通过feel)，这样可以达到预期的处理效果。加工硬化程度大大降低，同时零件变形程度降低。5、薄壁工件在加工过程中因装夹而变形，即使精加工也难以防止。为了将工件的变形减少到最小限度，在精加工即将达到最终尺寸之前，可以将受压部分松开，使工件可以自由恢复到原来的状态，然后稍微压缩，只要工件能被夹紧（完全）。通过feel)，这样可以达到预期的处理效果。为了将工件的变形减少到最小限度，在精加工即将达到最终尺寸之前，可以将受压部分松开，使工件可以自由恢复到原来的状态，然后稍微压缩，只要工件能被夹紧（完全）。通过feel)，这样可以达到预期的处理效果。为了将工件的变形减少到最小限度，在精加工即将达到最终尺寸之前，可以将受压部分松开，使工件可以自由恢复到原来的状态，然后稍微压缩，只要工件能被夹紧（完全）。通过feel)，这样可以达到预期的处理效果。

总之，夹紧力的作用点最好在支撑面上，并且夹紧力应该作用在工件刚性好的方向上。在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。6、加工有型腔的零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头一样直接插入零件中，这样会导致铣刀没有足够的切屑空间，排屑不顺畅，造成过热、膨胀和断刀、断刀等不良现象。先用与铣刀尺寸相同或大一号的钻头钻孔，然后用铣刀铣削。可能，可以使用 CAM 软件生成一个旋入刀程序。