螺杆注塑机特点

1 塑化效果好

2 适应性强

3 生产周期短，效率高

4 易于自动化生产

5.设备价格高，模具成本高，适合大批量生产

柱塞注射机特点

1 塑化均匀性差，温度不均匀。提高机筒的塑化能力有限

2 结构简单，压力损失大，不适用于热敏性塑料

3 不容易提供稳定的工艺条件 () 熔化温度、压力、注射速度、注射量

4 难以清洗桶

5 结构简单，注射量小

螺杆式注射机与柱塞式注射机的比例具有以下特点：

（一）改变物流性质

塑料受热后变成粘流状态。它的粘度很大。它在柱塞注射机的机筒中以停滞的形式流动。入桶时间不一致，会影响成品质量。使用旋转螺杆后，粘性塑性流动不再呈停滞状态。

(2)加热均匀

物料在柱塞注射机的料筒内加热主要靠料筒的加热。由于塑料是不良热导体单螺杆塑料挤出机螺杆的直径，所以物料离料筒壁的位置不同，熔体温度也不一致。旋转的螺杆逐渐将物料推过加热区，会出现压力，将物料挤得很紧。螺杆的转动会引起强大的内摩擦力（即剪切力）产生热量，这与机筒密切相关。外部加热共同作用，使塑料的加热效果好，加热均匀性也得到很大保证。

(3)塑化效果好

螺杆注射机内物料混合效果好，塑化时间缩短，注射量大。

(4)物料流动时水头损失小

使用螺杆可以有效地加热和输送热塑性塑料，因此螺杆注塑机也得到了广泛的应用，特别适用于加工热不稳定的热塑性塑料。

挤出机和注射机都使用螺杆，但注射机中的螺杆与挤出机中的螺杆有很大不同。区别不仅体现在螺杆结构参数上，还体现在螺杆的工作条件上。例如，在注塑机和挤出机中使用的直径为 30 毫米的螺杆具有非常不同的基本结构参数。

在注塑机中，螺杆在间隙中工作，而在挤出机中，螺杆连续工作，因此可以建立一定的热平衡；在注塑机中，螺杆除了旋转运动外，还需要完成轴向运动，而挤出机中的螺杆只做旋转运动；注塑机使用的螺杆头是专门设计的，如止回阀，其作用是：当螺杆旋转时，物料可以通过阀门自由进入机筒。前端，在注射阶段和保压期间，在压力下关闭止回阀单螺杆塑料挤出机螺杆的直径，防止熔体从机筒前部返回通道。