1. O型圈安装在凹槽中。横截面中度压缩的 O 形圈。它可用作油、水、空气和某些气体等各种流体的密封。

使用方法有两类：静态和运动。与其他密封圈相比，它具有以下优点：

1）密封部分结构简单，安装部分紧凑，重量轻。

2）具有自密封作用o型密封圈沟槽标准o型密封圈沟槽标准，往往只有一个密封就可以完成密封作用。

3）密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏。当用作移动密封时，只有在高速时才会发生泄漏。

4）运动摩擦阻力小，也能适应压力交换的场合。

5) 尺寸和凹槽已标准化，成本低，产品易得、易使用、易外包。

O型圈在凹槽问题：

1）启动时的摩擦阻力比较大。

2）用作气动装置的密封件时，必须加润滑油以防磨损。

3）联轴器附件的加工尺寸和精度要求，如运动面、凹槽、断续等加工非常严格。

压力和密封间隙

O型圈橡胶密封圈一般靠压缩产生的回弹来密封，但随着压力的增加，被挤入密封圈混浊而变形。为了使O型圈具有良好的密封效果，延长其使用寿命，必须适当设计O型圈安装槽与密封件之间的间隙。当间隙过大时，O型圈会在油压的作用下挤出间隙。导致泄漏。当工作压力小于9.8Mpa时，一般不设计挡圈。当压力大于9.8Mpa时，O型圈受压面容易被挤出，应加挡圈；如果表面受压，请设置另一个固定环。

在橡胶材料标准中，硬度和压缩永久变形这两个性能是最重要的。选择压缩变形较小的橡胶材料有利于密封性能，而硬度对于O型圈的抗压和抗挤压性能至关重要。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的最大压缩永久变形不超过50%，而橡胶的硬度与密封件的工作压力密切相关。压力越高，硬度越高。

在旋转运动中，工作压力一般不超过0.4Mpa，硬度选用70±5度；若超过0.4Mpa，则按特殊密封装置设计。

凹槽和压缩

用于固定密封的O型圈的压缩率一般为15~25%，活动密封进入往复运动时压缩率为10~20%，旋转运动时压缩率一般为3~5用过的。