1、本发明涉及高层建筑施工辅助设备领域，具体涉及一种高层建筑施工混凝土灌浆输送??装置。

背景技术：

2.混凝土是建筑中非常重要的材料。将流体状态的混凝土注入设计位置，然后固化为高层结构。

3、现有技术中，高层建筑的混凝土通常由水泥泵车运输，泵车直接从地面对充分搅拌好的混凝土加压，通过一组连杆结构将其输送到远处。将混凝土输送到正在施工的地面需要很大的压力。输送管承压要求高，壁厚大。而且泵车在运行过程中占用空间大，不适合在工地长期停放。

4、泵车在地面的高压运输几乎都是采用液压等容积运输的方式进行。由于压头高，混凝土粘度大，离心渣浆泵不能满足使用需要，而容积泵在混凝土输出端间歇输出，出口流体间歇流动，产生很大的振动，不仅增加了输出端的疲劳损伤，还可能导致注射位置偏离。

技术实施要素：

5、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种用于高层建筑施工的混凝土灌浆输送??装置。

6、为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种用于高层建筑施工的混凝土灌浆输送??装置，包括进水总成、若干节段、若干给料泵、连接管、灌浆管。包括进料斗和进料弯头在内的支撑架、进料口组件，进料斗和进料弯头均由支撑架支撑并安装在地基上，进料斗底部与进料斗的一端连接。进料弯头，各段垂直顺序叠放，相互紧密穿过。固件固定，送料泵由段夹安装，送料泵泵送方向为自下而上，最下段的底端与落料弯头的另一端相连，连接管用于连接最上段。管段的顶部和灌浆管的一端。

7、拼接式输送装置可随着建筑物的施工不断增加高度。现场不再需要布置水泥泵车，现场交通条件不再有高要求。几个部分是混凝土的上升通道。将混凝土原料加入靠近地面的料斗中，经过翻转后到达底部。此处设置的给料泵启动将浆料向上加压，只要在入口处加入混凝土，那么在垂直上升段就会有连续向上的混凝土。本发明还采用分级输送的方法，在多个高度位置设置进料泵，对向上的混凝土进行动力配料。得到的结果不同于直接在地面上设置高压输送泵，在多个高度设置增压泵可以降低底部段的压力，大大降低了承压要求，段管壁厚不需要很厚。.

8、此外，在分级输送的情况下，由于给水泵的工作部件与混凝土有很多接触，每台给水泵还分别起到搅拌的作用，可以使混凝土在上升过程中更均匀细腻，浇注质量也更高。

9、需要注意的是，如果在浇筑完成后需要清除管片内的混凝土，则在收集进口组件中的混凝土的同时，应保持给料泵运转，并将给料泵的输出输送到混凝土中。应该保留在其中。至少要抵消百分之一的重力，因为如果所有的给料泵都停止，竖向段混凝土的重力将直接加载在最底部的段管上，其承载压力远高于设计压力。因此，当大量混凝土留在管段中时，不能进行整体停机操作。

10、进一步的，所述型材包括型材管，所述型材管是一段带法兰的圆柱体。进料泵包括筒体、螺旋叶轮、电机、安装座和连接架，筒体为圆柱体的一部分，具有外表面。筒壳中部设有径向延伸的安装板。连接框架从缸壳的内壁延伸出来，用于安装座。安装座安装有电机。电机与螺旋叶轮的一端相连。另一端由安装在连接框架上的轴承可旋转地支撑。安装座外径小于缸壳内径，筒壳外径小于节管内径。安装板位于管的两段之间并面向管的两段的相对侧。法兰用卡子固定，安装板和相邻的两根管子用紧固件固定在一起。

11、由于截面管不再根据高度和位置的不同而需要不同的压力，因此在高度上只需要相同规格的截面管。因此，制造更加标准化，以相同长度的截面管为主体。本发明的主体部分，立式堆垛结构升起通道，以螺旋叶轮为工作部件，由电机带动旋转，将附近的混凝土向上推。根据螺旋叶轮叶片旋转方向的不同，电机有不同的旋转方向，当螺旋叶片为左旋时，从上往下看，其旋转方向应为逆时针，筒壳外壁紧贴节管内壁，使混凝土通过其下方筒壳端部的通孔进入螺旋叶轮附近，被螺旋加压的混凝土叶轮继续向上流动，螺旋叶轮的最大压力值应至少等于其上升到下一个给料泵处混凝土的压力值，并依次上载力；安装板作为垂直和水平两个方向的定位结构，垂直方向通过其上下端面分别与接头管的上、下端面邻接实现，水平方向实现通过定位部件，例如止动件或圆柱销。

12、给料泵的螺旋叶轮方向和旋转方向交替反转，使混凝土搅拌用给料泵的旋转方向交替变化。

13、进一步的，给料泵还包括砂头和气管。安装座包括主座和盖板。螺旋叶轮位于电机上方。主座通过安装支架固定在缸壳内壁上。主座通过紧固件与主座连接。主座与盖板接触面开有对半分隔的环槽。盖板上设有若干导气孔。导风孔一端与环槽相连，另一端与盖板相连。导风孔连接盖板的上表面一端设有砂头，导风管从外侧与环槽连接。

14、砂头安装在安装座上。安装座上的环槽和导气孔将从气管获得的压力气体分配给砂头。砂头扩散气体并将其混合到混凝土中，并将一些气体吹入混凝土中。它可以调节混凝土的物理和化学性能，降低混凝土的粘度，使螺旋叶轮对混凝土所做的工作更有效率。此外，安装座上可安装超声波振动器，对砂头喷出的气体进行充分细化和扩散。进入混凝土中，破碎气体搅动混凝土，使其更加细化，微孔连续均匀，使混凝土中的凝胶材料、防腐剂、早强剂等外加剂混合均匀。提前充入混凝土内的空气，可以提高混凝土凝固时的均匀性，不易因混凝土内外凝固速度的不同而产生收缩缺陷。必须小心密封气管，因为它通过段壁。

15、进一步地，螺旋叶轮有一大一小螺旋叶片，大螺旋叶片位于安装座上方作为主要工作部件，大螺旋叶片外缘与叶片内壁紧密接触。缸壳。小螺旋叶片位于安装座内容置的通孔内，小螺旋叶片紧靠安装座内孔的壁面。小螺旋叶片用于将电力传输到枪管内部

曲轴头部的混凝土流动受阻，小螺旋叶片与大螺旋叶片的旋转方向相同，将混凝土向上推。

16.进一步地，该段还包括框架、连接脚和连接杆。框架由多根金属支柱组成，形成桁架结构。框架的四个角设有连接脚。连杆的一端固定在型材管的外壁上，一端固定在车架上。这些段通过连接脚相互固定。

17、断面管的厚度根据需要的混凝土流量确定，不需要很厚。因此，如果该截面只是垂直堆叠的细管的一部分，结构稳定性是不够的。因此，在分段管外设置框架。框架具有较大的水平宽度，堆叠后具有更大的稳定性，类似于塔式起重机的安装框架。

18、进一步地，管子与管子之间或管子与安装板之间用销钉定位灌浆泵泵送高度，高度误差通过垫片调整。销钉定位准确，易于加工安装，因为管片的垂直堆叠扣件成为车架的四个角，同一管片的车架高度和管材高度难免有机械加工错误，所以有必要通过垫片。作为补偿，在两段与进料泵的连接处，应插入与安装板厚度相同的垫片。

19、作为优化，气管嵌入连接架和缸壳内，并从安装板侧面向外延伸；电机包括电缆，电缆嵌入连接架和缸壳内，并从安装板的侧面向外延伸。

20. 气管和电缆从安装板上走线，因此无需在切片管上设置单独的密封结构，保持切片管简单。

21.此外，电机具有至少两个转速。电机高速用于增压，电机低速用于平衡截面附近混凝土的重力，增加搅拌效果。

22、作为优化，筒壳内壁有液位传感器，同一给料泵中的液位传感器与电机互锁。液位传感器用于检测那里是否有混凝土。当有混凝土时，该段电机应运转。如果混凝土没有上升到这个高度或者混凝土倒空时液位下降，可以依次关闭电机，不需要启动的电机可以实时停机，节省电能消耗。

23. 作为优化，进料总成还包括一个混合器，它通过一个支撑架安装在料斗中。搅拌机用于将入口处加入的混凝土浆料充分混合。

24、作为一种优化，注浆管缠绕有圆柱形弹簧，圆柱形弹簧的两端与注浆管两端的外壁固定连接。注浆管用于将输送装置末端的混凝土注入到目标位置。注浆管采用机械夹持或手持方式注入。为便于方位调整，注浆管为软管，软管可部分弯曲。问题是软管周围缠绕着一个圆柱形弹簧，因此当发生局部弯曲时，弹簧提供阻力以使其保持长而直的状态。只有手动操作才能发生大半径弯曲，从而使注射位置正确。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过多级建造混凝土上升通道，并在上升通道的不同高度设置多个给料泵。周围的混凝土被加压泵送灌浆泵泵送高度，当到达下一个给料泵时，再次加压。每次加压都用于提高两个进料泵之间的高度。在顶部，它穿过连接管和注浆管。将其注入合适的位置，并根据高层建筑的高度位置，依次堆放不同数量的节段并增加给水泵，以满足高楼连续施工所需的混凝土添加量。高层建筑；分级压力的方法，上升管道无需承压高，管片可做成标准件，运输也方便；在给料泵加压输送的同时，将细气吹入混凝土内，帮助搅拌细化混凝土内部结构，与预充气混凝土强度相差无几，只是比重会略有不同减少。

图纸说明

26、为使本发明的内容更易于理解清楚，下面结合具体实施例并结合附图对本发明作进一步的详细说明。

27.图1是本发明的使用示意图；图2是本发明的进气口组件及相邻部件的结构示意图；图3是本发明的节段和进料泵的安装示意图；图4为本发明进料泵的安装图。原理图，示意图; 如图。图5是图4中的a视图。4；如图。图6是本发明的片段的示意性透视图。

28.图中：1-进料总成，11-进料斗，12-混合器，13-切割弯头，2-节，21-节管，22-机架，23-连接脚，24-连杆，3-进料泵、31-缸壳、311-安装板、32-螺旋叶轮、33-电机、331-电缆、34-安装座、341-主座、342-盖板、3401-环槽、3402-导气管孔，35-砂头，36-空气管，39-连接架，4-连接管，5-注浆管，8-密封圈，9-支撑架。

详细方法

29、下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。. 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

30、如图1所示，高层建筑施工混凝土灌浆输送??装置包括进水总成1、若干段2、若干给料泵3、连接管4、灌浆管5和支架。如图2所示，进料装置1包括进料斗11和进料弯头13。进料斗11和进料弯头13均由支撑架9支撑并安装在基础上。进料斗11的底部与进料弯头13的一端相连接，接头为2段竖直叠放，并用紧固件固定。进料泵3由段2夹装安装。进料泵3的泵送方向为自下而上，下段2在底部。

31、拼接式输送装置可随着建筑物的施工不断增加高度。现场不再需要布置水泥泵车，现场交通条件不再有高要求。几个部分2是混凝土的上升通道。混凝土原料在靠近地面的地方加入料斗11中，经过翻转后到达底部2。此处设置的进料泵3启动，将浆料向上加压。只要在入口处加入混凝土，在垂直上升段2中就会有连续向上的混凝土。本发明还采用分级输送的方法，在多个高度位置设置给料泵3，使混凝土被输送到 电源是分批获得的。与直接在地面设置高压输送泵不同，在多个高度设置增压泵可以降低底部2段的压力，例如：之前在施工的100米高楼在输送混凝土时，记录下具体的混凝土的重力为 2.2。如果底部只设置一台增压泵，那么，忽略过程阻力等损失，单台增压泵的压头需要为2.2*100*0.01=2.2mpa，即增压泵出口At该位置至少需要2.2mpa的承压能力。考虑到流动阻力和安全系数，往往乘以3倍以上的系数。因此，底部段2的大气压力非常高，分级输送后，每二十台给料泵3台，使每台泵的压头只需原压力的1/5，而每台泵的出口管路只需原承压的1/5，承压需求大大降低，管道承压第 21 条减少。壁厚不需要很厚。

32.此外，在分级输送过程中，由于给料泵3的工作部件要与混凝土有很多接触，一个一个一个一个

进料泵3还起到一一搅拌的作用，可以使上升过程中的混凝土更加均匀细化，浇筑质量会更高。

33. 需要注意的是，如果第 2 段的混凝土在浇筑后需要清除，在进料总成 1 收集管道中的混凝土时，应保持进料泵 3 的运转。混凝土的输出量至少要抵消80%以上的重力，因为如果停止所有给料泵3，竖段2中混凝土的重力将直接加载在最底部的段管21上，该管21承受负载。压力远高于设计压力，因此在管片2内剩余大量混凝土的情况下无法进行停工作业。

34、如图2和图3所示，型材2包括型材管21，型材管21为带法兰的圆柱体；如图4和图5所示，给水泵3包括筒体31、螺旋叶轮32、电机33、安装座34、连接架39，筒体31为一段筒体和径向延伸的安装板。 311设置在外表面的中间位置，连接架39从安装座34的圆柱壳31的内壁延伸出来。安装座34上安装有电机33，电机33连接在安装座34上。驱动方式至螺旋叶轮32的一端。螺旋叶轮32垂直布置，螺旋叶轮32的另一端由安装在连接框架39上的轴承可旋转地支撑。

35、由于截面管21不再根据高度和位置要求不同的压力，因此在高度方面只需要相同规格的截面管21。因此，制造更加规范，每节可以使用相同长度的节管。21 作为本实用新型节段2的主体，立式堆垛结构上升通道，以螺旋叶轮32为工作部件，由电机33带动旋转，推动附近的混凝土向上。根据螺旋叶轮叶片旋转方向的不同，电机有不同的旋转方向。如图3所示，当螺旋叶片为左旋时，从上往下看，其旋转方向应为逆时针方向。筒壳31端部的通孔进入螺旋叶轮32附近，被螺旋叶轮32加压的混凝土继续向上流动。泵3的压力值依次上传；安装板311作为上下左右方向的定位结构。定位是通过定位元件（例如插口或圆柱销）来实现的。

36、给料泵3的螺旋叶轮32的方向和旋转方向交替反转，使混凝土搅拌用给料泵3的旋转方向交替变化。

37、如图3和图5所示，进料泵3还包括砂头35和气管36，安装座34包括主座341和盖板342，螺旋叶轮32位于电机上方如图33所示，主座341穿过安装架。39固定在缸壳31的内壁上，盖板342位于主座341上方并通过紧固件与主座341连接，设有主座341与盖板342的接触面具有半分隔的环槽3401 盖板342上设有若干导风孔3402，导风孔3402的一端与环槽3401相连，一端与盖板的上表面相连板 342。

38、砂头35安装在安装座34上，安装座34上的环形槽3401和导气孔3402将从气管36得到的压力气体分配给砂头35，砂头35将气体扩散出来混入混凝土中，向混凝土中吹一些气体，可以调节混凝土的物理化学性质，降低混凝土的粘度，使螺旋叶轮32更有效地为混凝土工作。从砂头35喷出的气体被充分细化并扩散到混凝土中，破碎的气体搅拌混凝土使其更加细化。充分混合。预先充入混凝土的空气可以

为提高混凝土在凝固过程中的均匀性，不易出现因混凝土内外凝固速度不同而引起的收缩缺陷。应注意密封空气管 36 穿过段 2 的壁。

39. 如图所示。如图4所示，螺旋叶轮32具有一个大螺旋叶片和一个小螺旋叶片。大螺旋叶片位于安装座34上方，作为主要工作部件。小螺旋叶片位于安装座34内的容置通孔内，小螺旋叶片紧靠安装座34的内孔壁面。小螺旋叶片用于阻挡混凝土从缸壳31流向电机33的轴头。小螺旋叶片与大螺旋叶片的旋转方向相同，向上推动混凝土。

40、如图2和图6所示，节段2还包括框架22、连接脚23和连杆24。框架22由若干金属支杆组成，形成桁架结构。框架22的四个角上设有连接脚23，连接杆24的一端固定在段管21的外壁上，一端固定在框架22上，相邻的节段2通过连接脚23相互固定。

41、管段21的厚度根据需要的混凝土流量确定，不需要很厚。因此，如果段2只是各段的细管21，结构稳定性是不够的。因此，在管段21的外侧设置有框架22，框架22的横向宽度大，堆叠后的稳定性大，类似于塔式起重机的安装框架。

42、接头管21与接头管21或接头管21与安装板311之间的定位用销钉定位，高度误差用垫片调整。销钉定位准确，易于加工安装，因为管片2垂直叠放的扣件成为框架22的四个角，框架22的高度与管片管22的高度相同第 2 段不可避免地存在加工误差。因此，需要通过垫片进行补偿，并且在加有送料泵3的两段2的连接部22之间还插入与安装板311厚度相同的垫片。

43、如图4和图5所示，气管36嵌入连接架39和缸壳31内，并从安装板311的侧面向外延伸。电机33包括电缆331，电缆331嵌入连接架39和缸壳内。如图31所示，从安装板311的侧面向外侧延伸。

44、气管36和电缆331从安装板311引出，因此不需要在接头管21上设置单独的密封结构，接头管21可以保持简单。

45.马达33具有至少两种速度。电机33的高速转速用于增压，电机33的低速转速用于平衡截面附近混凝土的重力，增加搅拌效果。

46、筒壳31内壁设有液位传感器，同一给料泵3内的液位传感器与电机33联锁控制。液位传感器用于检测是否有混凝土. 当有混凝土时，电机应运转。如果混凝土没有上升到这个高度或者混凝土倒空时液位下降，可以依次关闭电机33。

47、进料组件1还包括混合器12，混合器12通过支撑架9安装在料斗11内。搅拌机12用于将入口处加入的混凝土浆料充分混合。

48、注浆管5缠绕有圆柱弹簧，圆柱弹簧的两端与注浆管5两端的外壁固定连接。注浆管5用于将输送装置末端的混凝土注入到目标位置。注浆管5采用机械夹持或手持方式注入。为了便于方位调整，注浆管5为软管，软管可能针对局部弯曲的问题，在软管上缠绕一个圆柱形弹簧，这样当发生局部弯曲时，弹簧提供阻力使其保持处于一个又长又直的状态。只有通过手动操作，才能发生大半径弯曲以注入该位置。合适的。

49、该装置的主要操作过程如下：操作人员将混凝土加入料斗11，然后混凝土绕过进料弯头13到达底部的进料泵3，在此由进料泵3加压. 由此，沿区段2上升，到达下一个输送泵3时，再次被加压。并将注浆管5注入适当位置。根据高层建筑的高度位置，依次堆叠不同数量的管片2和给水泵3，以满足高层建筑连续施工所需的混凝土添加量。

50. 本领域技术人员将清楚，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而是可以在不背离精神或基本特征的情况下以其他特定形式实施本发明本发明的。因此，实施例在所有方面都应被视为说明性而非限制性的，并且本发明的范围应由所附权利要求而非前述描述限定，因此旨在落入权利要求的范围内。在与 、 等价含义和范围内的所有变化均包括在本发明中。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制所涉及的权利要求。