本发明涉及码头工程技术领域，具体涉及一种桩基修复方法。

背景技术：

由于海洋中的强腐蚀环境，高桩码头和跨海桥梁结构，桩基一般会因长期氯离子侵蚀而出现严重的耐久性问题，直接关系到桩基的可靠性。到整个码头。安全可靠，有裂缝的基础桩需要修补。

目前基础桩的修复方法主要有贴钢板、贴纤维复合材料、增加截面积、改变结构体系等。但在上述技术的水下施工中，都需要围堰和排水作业，施工过程复杂，施工周期长，导致施工成本高，维护时间短。

今年国内出现了一种采用玻璃纤维套管加固水下桥墩的装置，是对传统修复加固技术的改进，但仍存在以下不足：需要安装复杂的支架系统，占用体积大由玻璃纤维套管尺寸大导致安装运输不便，反复开模后难以实现标准化生产供应。顶压密封的密封性能和耐久性较差，特别是对大桩的加固，破坏严重，承载强度高。难以满足现场施工要求。

技术实施要素：

因此，本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中桩基修复方法复杂、周期长、施工成本高的问题，提供一种施工简单、短期，并能保证桩基修复的施工经济性。

为解决上述技术问题，本发明的桩基修复方法包括以下步骤： 步骤S1：剥离待修复桩基上的原材料涂层。步骤S2：钢套制作完成后，将钢套安装在待修复桩基处；步骤S3：将灌浆料从钢套底部注入钢套与桩基形成的环形空间内，直至灌浆料脱离桩基。环形空间的顶部溢出。

在本发明的一个实施例中，在制造钢套时，在钢套的底部和顶部均设有橡胶定径条。

在本发明的一个实施例中，将钢套安装到待修桩基础上的方法如下：钢套包括上钢箍、钢套和位于上钢箍上的钢箍。箍在下方，下钢箍与套筒连接，首先将上钢箍运送到第一施工平台，第一施工平台将其运送到等候区。在待修桩基处，将上钢箍吊至规定标高后，将上钢箍安装在待修桩基处；然后，将套筒从第二施工平台上取下。它被运送到安装了上部钢箍的桩基。

在本发明的一实施例中灌浆泵泵送高度，上述的套筒包括一第一半片套筒和一第二半片套筒。第一个半片套先连接上钢箍，再完成第二个半片套。半片套与上钢箍的连接。

在本发明的一个实施例中，将灌浆料从钢套底部注入钢套与桩基形成的环形空间的方法如下：设计要求注浆管道；其次，注浆软管被润滑；然后搅拌灌浆料；最后，从钢套底部到钢套与桩基形成的环形空间使用泵送设备。注入灌浆材料。

在本发明的一个实施例中，灌浆管线的铺设包括将管线从泵送设备引至钢套管的预制管线。

在本发明的一个实施例中，注浆软管的润滑方法包括：首先搅拌润滑材料，根据材料需要加入适量的淡水并搅拌。然后润滑注浆软管，当搅拌和润湿管材过程进行到一半时，开始搅拌注浆材料。

在本发明的一个实施例中，当注浆材料从环形空间的顶部溢出时，静置，让浆液中的气泡充分溢出，然后继续注浆，结束注浆施工操作。

在本发明的一个实施例中，在注浆施工作业完成后，位于钢套上方的注浆口被临时堵塞。

在本发明的一个实施例中，当注浆材料从钢套底部注入钢套与桩基形成的环形空间时，当注浆材料到达环形空间的末端时，继续注入将灌浆材料从钢套顶部注入环形空间，直至灌浆材料从环形空间顶部溢出。

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：

本发明的桩基修复方法是在待修复桩基外侧涂敷钢套，在钢套形成的环形空间内加压注入高性能灌浆材料和桩基础。有效延长灌浆料的固结时间，灌浆料填满整个环形空间，达到修复桩基裂缝的目的。本发明的桩基修复方法不仅简单，而且施工周期短，有效节约了施工成本。

图纸说明

为使本发明的内容更易于理解清楚，下面根据本发明的具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细说明，其中

图1为本发明桩基修复的方法流程图；

如图。图2是本发明的第二种施工平台的示意图。

详细方法

如图所示。如图1所示，本实施例提供了一种桩基修复方法，包括以下步骤： 步骤S1：剥离待修复桩基上的原材料涂层。步骤S2：钢套制作完成后，将钢套安装在待修桩基处；步骤S3：将灌浆料从钢套底部注入钢套与桩基形成的环形空间内，直至灌浆料在环形空间顶部溢出。

以上为本发明的核心技术方案。在本发明的桩基修复方法中，在步骤S1中，剥离待修复桩基上的原材料涂层，以免影响后续施工。在步骤S2中，钢套制作完成后，将钢套安装到待修复桩基上，有利于注浆作业。在步骤S3中，从钢套底部到钢套将灌浆料注入筒体与桩基形成的环形空间，直到灌浆料从环形空间顶部溢出，由于灌浆料从钢套底部向环形空间上部浇注，灌浆料先在环状空间底部形成固结体，然后逐渐填满整个环状空间，有效延长灌浆料的固结时间，从而保证内部固结体的质量，有利于充填环形空间。填充灌浆材料，达到修复桩基裂缝的目的。本发明的桩基修复方法不仅简单，而且施工周期短，有效节约了施工成本。有利于填充环形空间。填充灌浆材料，达到修复桩基裂缝的目的。本发明的桩基修复方法不仅简单，而且施工周期短，有效节约了施工成本。有利于填充环形空间。填充灌浆材料，达到修复桩基裂缝的目的。本发明的桩基修复方法不仅简单，而且施工周期短，有效节约了施工成本。

步骤S1中，剥离待修复桩基上的原材料涂层的方法如下：利用电磨机对待剥离部分进行分切加工，将待剥离区域划分为多个小区域，然后手动剥离小区域。具体而言，受潮位和水位的影响，钢套施工范围玻璃钢剥离作业全过程采用潜水员的配合。在混凝土表面剥离原FRP覆层时，使用陆上切割机和水下液压动力设备（包括液压电站和液压切割机）切割要剥离的部分，切割要剥离的部分。去除区域分为多个小区域，然后手动剥离每个小区域。对于特别难以剥离的部位，人工配合角磨机进行剥离处理。管桩完成海洋生物清洗和玻璃钢覆层剥离后，分别使用陆上DV设备和水下视频设备进行自检。并进行人工测量，并做好功课记录。

在步骤S2中，制作钢套时，在钢套的底部和顶部均设置橡胶防泥条。具体来说，钢套在制作时，根据现场设计确定的长度和规格，在钢套的底部和顶部设置橡胶灌浆条，起到密封作用，防止灌浆料渗漏。 . 由于桩基为斜桩，钢套U型管接头在钢结构厂统一加工制造，现场组装成型。为便于组装施工，在钢套U型管段内对称设置两个或四个吊耳。为了保证钢套的椭圆度，U型管段外根据具体情况设置限位法兰，出厂前进行质量验收和试装。钢套的防腐措施为预留腐蚀余量并加防腐涂料，防腐涂料配环氧富锌底漆和环氧面漆。此外，钢套的内壁设有剪切键，有效地增加了钢套的抗剪能力。防腐涂料配以环氧富锌底漆和环氧面漆。此外，钢套的内壁设有剪切键，有效地增加了钢套的抗剪能力。防腐涂料配以环氧富锌底漆和环氧面漆。此外，钢套的内壁设有剪切键，有效地增加了钢套的抗剪能力。

下面详细讨论将钢套安装到待修桩基础上的方法：

如图2所示，钢套包括上钢箍、套筒和位于上钢箍下方的下钢箍，下钢箍与套箍连接，第一步，上钢箍箍运至第一施工平台，第一施工平台将其运至桩基进行修补。上钢箍吊至规定标高后，施工平台上的A施工人员进行拼接安装，将上钢箍安装到待修的桩基上；第二步，先将套管从第二施工平台20运送到已安装上钢箍的桩基处，将套管吊装到规定标高后，第二施工平台20上的施工人员进行拼接安装，将套管安装在上钢箍上，完成套管与上钢箍的连接。在本发明的钢套安装方法中，先将上钢箍安装在待修的桩基上，再将套箍安装在上钢箍上，而下钢箍和套箍可以施工前预先连接好，整个钢套安装在上钢箍上后就完成了，不仅施工方法简单，而且可以有效降低施工成本，保证施工难度最大程度地保证施工的安全性和经济性。

第一步，将上部钢箍运送到第一个施工平台。由于上钢箍重量轻，第一施工平台可以是施工辅助平台。若选用施工筏板，则上部钢箍由吊车运至第一施工平台，再由第一施工平台运至桩基进行修补。上钢箍吊装到规定标高后，第一个施工平台上的施工人员进行拼接安装，将上钢箍安装到待修的桩基上，完成上钢箍的安装。

第二步，套管由第二施工平台20运送至已安装上钢箍的桩基。由于套筒重量较大，为了便于运输和放置A钢套筒，第二施工平台20的前端设有半圆形缺口21；第二施工平台20的两端设有平衡装置22，通过平衡装置22可以调节所有钢套的方向和高度；此外，第二施工平台20还设置有动力装置23，通过该动力装置23可以保证动力装置23足够靠近受损桩位，便于钢套的安装。或者，发电厂可以是柴油发动机，

在本实施例中，套管由第二施工平台20运送至已安装上钢箍的桩基。具体可以通过第二施工平台20将套管运送到已经安装上钢箍的桩基上，将套管吊装到规定标高后，将第二施工平台20上的施工人员进行拼接，安装，套筒安装在上钢箍上。在箍上，完成了套筒与上钢箍的连接。

由于套筒是由两个套筒组成的，所以在将套筒安装在上钢箍上时，具体施工时需要分别安装两个套筒。具体地，套筒包括第一半片套筒和第二半片套筒。第一个半片套先与上钢箍连接，再将第二半片套与上钢箍连接。上钢箍的连接如前所述。完成第一个半片套管与上钢箍连接的步骤如下：首先将第一个半片套管运送到已经安装了上钢箍的桩基上，然后连接上半片套管。件套到已安装上部钢箍的桩基上。将套筒吊至规定标高，将第一半片套筒固定在上钢箍上，稳定第一半片套筒直至第一半片套筒与上钢箍连接。箍是固定的。完成第二半片套与上钢箍的固定步骤与完成第一半片套与上钢箍的固定步骤类似。具体而言，先输送第二个半片套。到已安装上钢箍的桩基处，将第二个半片套管吊至规定标高，将第二个半片套管固定在上钢箍上，使第二个半片套管稳定到第二个半片套与上钢箍固定。将第一半片套筒和第二半片套筒都与上钢箍固定后，由施工人员在第二施工平台20上组装第一半片套筒和第二半片套筒。半片套筒的拼接螺母自上而下安装并拧紧；最后，第二施工平台20上的施工人员和潜水员共同完成了钢套水上部分和水下部分的拼接安装工作。

在本实施例中，下钢箍与套筒在施工前预先连接。具体地，下钢箍包括第一钢箍和第二钢箍。箍与第一半片套连接，第二钢箍与第二半片套连接。因此，当第一半片套与上钢箍连接完成时，第一钢箍和第一半片套实际上是一起安装在上钢箍上的；第二钢箍和第二半片套一起安装在上钢箍上，有效降低了施工难度，保证了施工的安全性和经济性。

第二步完成后，检查钢套的安装情况。具体来说，安装完成后，尽量利用低潮位检查整个钢套的安装情况，以保证后续注浆施工的顺利进行。此外，这部分检查应由水下区域的潜水员进行。检查内容包括：安装方向是否按设计要求的方向进行；安装后的钢套是否平整光滑，有无上下错位；以及螺栓的拧紧以及与上钢箍和下钢箍的连接固定情况。

步骤S3中，将注浆材料从钢套底部注入钢套与桩基形成的环形空间的方法如下：先铺设注浆管道，按照规定连接注浆管道。设计要求；接下来，注浆软管被润滑；然后搅拌灌浆料；最后，利用泵送设备将注浆从钢套底部注入钢套与桩基形成的环形空间内。

铺设注浆管道时，按设计要求连接注浆管道，使管道布置清晰可见，不被其他覆盖物覆盖；注浆管道布置包括预制管道将管道从泵送设备引至钢套。具体来说，管道应从码头表面的泵送设备顺利引至码头下部钢套预制管道。 ，使注浆材料可以通过泵送设备注入环形空间。另外，在灌浆前同时布置两套灌浆管道，一套直接连接钢套上预制的灌浆管道灌浆泵泵送高度，另一套连接备用泵进行应急处理；如果没有紧急情况，下次使用备用管道。管道工作。确认所有灌浆软管连接（软管之间、软管和泵之间、软管和预制灌浆管之间）都正常后，固定软管。

注浆软管的润滑方法包括：先搅拌润滑材料，根据材料要求加入适量淡水搅拌；然后润滑灌浆软管，并进行润滑操作，直到中途，开始搅拌灌浆材料。具体地，为防止泵送灌浆料时发生堵塞，在灌浆料正式泵送前，先将润湿管材在搅拌机中搅拌，根据物料要求加入适量淡水搅拌均匀；在管道润滑作业中，当管道润滑材料搅拌过程进行到一半时，开始搅拌灌浆材料。

搅拌灌浆料时，灌浆设备的两台搅拌机同时工作。一台搅拌时，另一台将混合吨物料输出至泵；搅拌后输出至泵，另一台搅拌新一批吨。包装材料；循环操作按顺序进行；按照搅拌负责人的指示，将一袋灌浆料倒入搅拌机中，根据物料使用说明确定用水量和搅拌时间，加水搅拌使灌浆料成浆状; 在灌浆平台搅拌机上取样并测试材料性能，确认各项指标符合要求后，搅拌好的灌浆材料即可投入泵内。

灌浆料通过泵送设备从钢套底部注入钢套与桩基之间的环形空间。具体而言，注浆材料通过位于钢套底部的主注浆口连续泵送。直到灌浆材料开始从环形空间的顶部溢出。当注浆材料从钢套顶部溢出时，静置，浆液中的气泡充分溢出，然后继续注浆，完成注浆施工作业。具体来说，当注浆材料从钢套顶部溢出时，停止注浆，让浆液中的气泡充分溢出，排除气泡后观察环形空间。认为注浆作业已经顺利完成。停止泵送，移除管线并将其移至下一个环形灌浆以进行下一次灌浆作业。

注浆作业完成后，暂时堵住钢套上方的注浆口。具体地，当注浆完成后，关闭注浆口的阀门，拆除注浆软管；溢流口暂时堵塞，尽可能延长物料的固结时间，保证内部固结体的质量。

为保证灌浆料能填满钢套与桩基形成的环状空间，可先将灌浆料从钢套底部注入环状空间，待灌浆料到达环状空间 当到达空间末端时，灌浆料继续从钢套顶部注入环形空间，直到灌浆料从环形空间顶部溢出。其中，钢套顶部设有备用注浆口，通过该注浆口，注浆材料可从钢套顶部继续注入环形空间，避免主注浆口压力不足，导致灌浆料无法填满整个环形空间的问题，

本实施例中，注浆材料为高性能注浆材料，注浆设备为专用水下注浆设备。另外，钢套的内壁设有剪切键，可以增加钢套的抗剪能力。

综上所述，本发明的技术方案具有以下优点：

1、根据本发明的桩基修复方法，在步骤S1中，剥离待修复桩基上的原材料涂层，以免影响后续施工；在步骤S2中，钢套制作完成后，将钢套安装到待修桩基上，有利于注浆作业。在步骤S3中，从钢套底部向钢套与桩基形成的桩基之间注入灌浆料，直至灌浆料从环状空间顶部溢出。由于灌浆料是从钢套底部从底部浇注到环形空间内，所以灌浆料是灌入环形空间内的。空间底部先形成固结体，然后逐渐填满整个环状空间，有效延长了灌浆料的固结时间，从而保证了内部固结体的质量，有利于环状空间充满灌浆材料并到达修复现场。描述桩基裂缝的目的。本发明的桩基修复方法不仅简单，而且施工周期短，有效节约了施工成本。有利于灌浆料填满环形空间并到达修复部位。描述桩基裂缝的目的。本发明的桩基修复方法不仅简单，而且施工周期短，有效节约了施工成本。有利于灌浆料填满环形空间并到达修复部位。描述桩基裂缝的目的。本发明的桩基修复方法不仅简单，而且施工周期短，有效节约了施工成本。

2.根据本发明的桩基修复方法，所述钢套包括上钢箍、位于上钢箍下方的套筒和下钢箍，以及下钢箍和套筒连接，在第一步，将上部钢箍运至第一施工平台，第一施工平台将其运至桩基进行修补，将上部钢箍吊至规定标高后，由第一施工的施工人员进行平台拼接安装，将上部钢箍安装到待修的桩基上；第二个施工平台被运送到已经安装了上部钢箍的桩基。套筒吊装到规定标高后，第二施工平台施工人员拼接安装，上部安装套管。在钢箍上，完成套筒与上钢箍的连接。由于先将上钢箍安装在待修的桩基上，再将套筒安装在上钢箍上，施工时可以安装下钢箍和套筒，因此，整个钢套筒的安装是套筒安装在上钢箍上后完成。不仅施工方法简单，而且可以有效降低施工难度，最大程度保证施工安全。性和经济。套筒安装在上部。在钢箍上，完成套筒与上钢箍的连接。由于先将上钢箍安装在待修的桩基上，再将套筒安装在上钢箍上，施工时可以安装下钢箍和套筒，因此，整个钢套筒的安装是套筒安装在上钢箍上后完成。不仅施工方法简单，而且可以有效降低施工难度，最大程度保证施工安全。性和经济。套筒安装在上部。在钢箍上，完成套筒与上钢箍的连接。由于先将上钢箍安装在待修的桩基上，再将套筒安装在上钢箍上，施工时可以安装下钢箍和套筒，因此，整个钢套筒的安装是套筒安装在上钢箍上后完成。不仅施工方法简单，而且可以有效降低施工难度，最大程度保证施工安全。性和经济。由于先将上钢箍安装在待修的桩基上，再将套筒安装在上钢箍上，施工时可以安装下钢箍和套筒，因此，整个钢套筒的安装是套筒安装在上钢箍上后完成。不仅施工方法简单，而且可以有效降低施工难度，最大程度保证施工安全。性和经济。由于先将上钢箍安装在待修的桩基上，再将套筒安装在上钢箍上，施工时可以安装下钢箍和套筒，因此，整个钢套筒的安装是套筒安装在上钢箍上后完成。不仅施工方法简单，而且可以有效降低施工难度，最大程度保证施工安全。性和经济。不仅施工方法简单，而且可以有效降低施工难度，最大程度保证施工安全。性和经济。不仅施工方法简单，而且可以有效降低施工难度，最大程度保证施工安全。性和经济。