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一种栗用止回阀效果较好且工作可靠的自吸栗用止回阀止回阀

发布日期:2022-10-09 11:20:39     来源:网络整理     作者:佚名     浏览次数:231
核心提示:自吸栗用止回阀是自吸栗中的一个重要的零部件,能够避免自吸栗的栗腔内的流体倒流。但该自动排气式白吸栗用止回阀的止回效果不理想,且需要较大的流体压力才能将止回阀打开,使工作不可靠。[0006]在使用时,将本自吸栗用止回阀安装在自吸栗的进口端。[0027]在使用时,将本自吸栗用止回阀安装在自吸栗的进口端。本自吸泵用止回阀具有止回效果较好且工作可靠的优点。

自吸泵止回阀的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于机械技术领域,涉及一种止回阀,特别是一种自吸泵用止回阀。

【背景技术】

[0002] 泵开始工作时,如果在叶片下方启动液位,则应进行预灌,非常不便。为了将水储存在泵中,吸入管的入口需要配备一个底阀。泵工作时,底阀造成较大的水力损失。所谓自吸泵是指启动前无需灌水(安装后首次启动仍需灌水)。自吸泵用止回阀是自吸泵中的重要部件,它可以防止流体在自吸泵的泵腔内倒流。

[0003] 如中国专利文献中公开的一种新型自排气自吸泵止回阀(申请号:2.6),包括阀体、阀芯板、阀轴、阀孔、阀芯上的开口板上有通排气孔,阀体出水口一侧的阀芯板上的弹性垫片紧贴在阀芯板的排气孔上自吸泵底阀,弹性垫片用螺钉固定. 但自动排气式白吸泵的止回阀止回效果不理想,开启止回阀需要较大的流体压力,工作不可靠。

【发明内容】

[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出一种止回效果更好、运行可靠的自吸泵止回阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:自吸泵止回阀,包括圆柱形止回阀环,所述止回阀环包括环形定位部和一端可动的与定位部连接的密封部为其特征在于,所述定位部中部设有环形止回阀盖,所述止回阀盖外侧壁与所述定位部连接。止回阀盖的内侧壁之间形成密封,止回阀盖的中部设有密封面,密封部的侧壁与密封面抵接形成密封。

[0006] 自吸泵在使用时,在自吸泵的入口端安装有止回阀。自吸泵工作时,通过自吸泵叶轮的转动,将液体从进口端输送到自吸泵的内腔,使液体推动密封件将液体分离。止回阀盖的密封部分,使入口端外的液体通过止回阀盖的中间部分流入。当自吸泵停止工作时,由于密封部分的一端活动连接到定位部,密封部可相对于定位部摆动,使密封部的侧壁更可靠地抵靠在密封部上。在表面上,

[0007] 在上述自吸泵止回阀中,所述定位部的内侧壁设有安装槽,所述止回阀盖的外侧嵌入所述安装槽中。定位部外侧嵌入安装槽内,密封效果好,定位可靠。

[0008] 在上述自吸泵止回阀中,所述止回阀盖的中环设有密封凸体,所述密封面为所述密封凸体的端面。密封面为密封凸体的端面,具有密封效果较好的优点。

[0009] 在上述自吸泵止回阀中,所述止回阀盖的中环设有凹槽,所述凹槽位于所述密封凸体的外侧。

上述自吸泵止回阀中,所述密封面与所述止回阀盖轴线的夹角为92°~110°。密封面倾斜,使密封面与密封件侧壁之间形成更好的密封效果。

上述自吸泵止回阀中,所述止回阀盖的端面设有凸出的定位凸体,所述止回阀环上设有定位槽,所述定位凸块嵌入定位槽内。


一种栗用止回阀效果较好且工作可靠的自吸栗用止回阀止回阀

[0012] 在上述自吸泵止回阀中,所述密封部的中部设置有金属材料制成的垫片,所述垫片包裹在所述密封部的内部。. 通过使用金属材料制成的垫片,增加了密封部分的重量以达到更好的密封效果,垫片由铜、钢等材料制成。

[0013] 在上述自吸泵止回阀中,止回阀环由工程塑料制成。止回阀环采用软弹性材料制成,具有密封效果好、无腐蚀、使用寿命长等优点。

[0014] 在上述自吸泵止回阀中,所述单向阀盖由柔软的弹性材料制成。止回阀盖采用软弹性材料制成,具有密封效果好、无腐蚀、使用寿命长等优点。

与现有技术相比,该自吸泵具有以下优点:

1、由于密封部的一端活动连接于定位部,密封部可相对于定位部摆动,从而使密封部的侧壁更可靠地贴附在密封面上,并起到一更好的止回效果。以及工作更可靠的主要 .V,

2、定位部外侧嵌入安装槽内,密封效果好,定位可靠;

3、密封面设置成倾斜,使密封面与密封部侧壁之间形成更好的密封效果;


一种栗用止回阀效果较好且工作可靠的自吸栗用止回阀止回阀

[0019] 4、通过采用金属材料制成的垫片,增加了密封部分的重量,以达到更好的密封效果。

【图纸说明】

图1是该自吸泵止回阀的剖面示意图。

图中,1、止回阀环;la、定位部分;lb、安装槽;lc,密封部分;2、止回阀盖;2a、密封面;2b、密封凸体;2c、让路槽;2d、定位凸体;3、垫片。

【详细方法】

以下为本实用新型的具体实施例,并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明,但本实用新型不限于这些实施例。

如图1所示,自吸泵采用止回阀,包括一圆柱形的止回阀环1,止回阀环1包括环形定位部1a,一端活动连接在定位部1a上。密封部1c、定位部1a的中部设有环形的止回阀盖2,止回阀盖2的外侧壁与定位部1a的内侧壁形成密封,中部止回阀盖2的部分设有密封面2a,密封部Ic的侧壁可与密封面2a抵接而形成密封。止回阀盖2的端面设有突出的定位突起2d,


一种栗用止回阀效果较好且工作可靠的自吸栗用止回阀止回阀

[0024] 定位部1a的内侧壁环上设有安装槽1b,止回阀盖2的外侧嵌入安装槽1b内,密封效果好,定位可靠。止回阀盖2的中环设有密封凸体2b,密封面2a为密封凸体2b的端面,密封效果好。止回阀盖2的中环上设有一避让槽2c,避让槽2c位于密封凸体2b的外侧。

[0025] 密封面2a倾斜设置,密封面2a与止回阀盖2的轴线所形成的夹角α为95°,或者,α的夹角为92°或 110°。密封面2a倾斜,以使密封面2a与密封部Ic的侧壁之间形成更好的密封效果。

[0026] 密封部1c的中部设置有由金属材料制成的垫片3,垫片3包裹在密封部1c的内部。止回阀环1和止回阀盖2均采用工程塑料制成,具有密封效果好、无腐蚀、使用寿命长的优点。

[0027] 在使用时,自吸泵在自吸泵的入口端安装有止回阀。自吸泵工作时,通过自吸泵叶轮的转动,将液体从进口端输送到自吸泵的内腔,使液体推动密封件1c,使密封件1c与止回阀盖2隔开,使进水端外侧为液体从止回阀盖2中部流入。当自吸泵停止工作时,由于止回阀盖2的一端密封部1c与定位部1a活动连接,密封部1c可相对于定位部1a摆动,从而密封部1c可相对于定位部1a摆动。密封件的侧壁能更可靠地贴靠在密封面2a上,具有更好的止回效果,运行更可靠的优点。通过使用金属材料制成的垫片3,增加了密封部Ic的重量,达到了更好的密封效果。垫片3由铜、钢等材料制成。

[0028] 在此描述的具体实施例仅用于说明本发明的精神。本发明所属领域的技术人员可以对所描述的具体实施例进行各种修改或补充或以类似方式替换它们,但不会脱离本发明的精神或超出所附权利要求所限定的范围。

止回阀环1、定位部1a、安装槽1b、密封部1c、止回阀盖2、密封面2a、密封凸体2b、复位槽虽然使用较多本文中2c、定位凸体2d、垫片3等术语,但不排除使用其他术语的可能性。这些术语仅用于更方便地描述和解??释本发明的实质;将它们解释为任何类型的附加限制是违反本发明的精神的。

【至尊物品】


一种栗用止回阀效果较好且工作可靠的自吸栗用止回阀止回阀

1、自吸泵采用止回阀,包括圆柱形止回阀环(I),止回阀环(I)包括环形定位部(Ia),一端活动连接于密封部( ic)在定位部(Ia)上,其特征在于,定位部(Ia)中部设有环形止回阀盖(2),止回阀盖(2)和内侧壁定位部(Ia)形成密封,止回阀盖(2)的中部设有密封面(2a)自吸泵底阀,密封部(Ic)的侧壁可抵靠在所述密封面(2a)上) 形成密封。2.根据权利要求1所述的自吸泵单向阀,其特征在于,所述定位部(Ia)的内壁环上设有安装槽(Ib),所述的止回阀盖(2)嵌入安装槽(Ib)中。3.根据权利要求1所述的自吸泵止回阀,其特征在于,止回阀盖(2)的中环设有密封凸体(2b),密封面(2a)为密封突起 (2b) 的端面。4.根据权利要求3所述的自吸泵用止回阀,其特征在于,所述止回阀盖(2)的中环设有凹槽(2c),所述凹槽(2c)位于外侧。密封突起(2b)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的自吸泵止回阀,其特征在于,所述密封面(2a)是倾斜的,所述密封面(2a)与所述密封面(2a)相同。止回阀盖(2)的轴线之间形成的夹角为92°至110°ο6。5.根据权利要求1或2或3或4所述的自吸泵止回阀,其特征在于,所述止回阀盖(2)的端面设有凸出的定位突起(2d),所述止回阀环上设有定位槽(I)定位突起(2d)嵌入定位槽内。7.根据权利要求1或2或3或4所述的自吸泵单向阀,其特征在于,所述密封部(Ic)的中部设有金属材料制成的垫片(3),所述垫片( 3)被包裹在密封部分(Ic)内。8.根据权利要求1或2或3或4所述的自吸泵止回阀,其特征在于,所述止回阀环(I)由工程塑料制成。9. 2.根据权利要求1所述的自吸泵用止回阀,其特征在于,所述止回阀盖(2)由软质弹性材料制成。10.

【摘要】本实用新型提供了一种自吸泵用止回阀,属于机械技术领域。解决了现有泵用止回阀止回效果差、工作不可靠的问题。自吸泵止回阀包括圆柱形止回阀环,止回阀环包括环形定位部和一端活动连接于定位部的密封部,定位部中部设有环形定位部分。止回阀盖是密封的,止回阀盖的外侧壁与定位部的内侧壁形成密封,止回阀盖的中部设有密封面,止回阀盖的侧壁密封件可紧靠密封面形成密封。

【工控分类】/02、F16K1/36

【公众号】

【申请号】CN2

【发明人】欧阳惠全、闫振苏

【申请人】浙江大源泵业有限公司

【公示日期】2016年4月20日

【申请日期】2015年12月2日


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