八角凹凸部分主要由八角轮廓、槽、孔系统组成。其中，八角面、钻孔凸台的两个对应边、凹槽的两个对应边、工件中心两个同心圆孔的内壁、φ8内孔的表面粗糙度要求相对较高，Ra 为 1.6 μm。凸台上表面粗糙度要求低，Ra为6.3；其余表面粗糙度要求为3.2μm；φ25±0.01孔对B有垂直度要求，2?φ8孔对B有垂直度要求；钻孔凸台内侧相对，c面有对称要求。零件轮廓的尺寸公差高。

零件材质为45号钢，切削性能好。考虑到加工效率，可采用硬质合金刀具进行加工。根据以上分析，为满足零件的正确和错误粗糙度的要求，可以对零件进行粗加工和精加工，工件如下表所列。

表面定位，提高夹紧刚度，满足内孔表面垂直度φ25±0.02的要求。

今天，100维尔教育小编就结合100维尔教育《数控铣床加工》的VR仿真课程，为大家介绍数控铣床是如何加工和检测八角形凹凸零件的。

数控铣床如何加工八角形凹凸零件

1.选择设备

通过对零件的分析可以看出，该零件是具有平面和孔系的单面零件，因此选择了立式加工中心机床。

2.选择加工方式

1、φ96外圆可预先车床车削

2、八角形凹凸零件的轮廓、凹槽、凸台的粗糙度要求Ra为1.6，可选择“粗铣+精铣”方案。其中，应采用分层铣削法进行加工。

3、φ25的内孔可用铣刀铣出，分为粗铣和精铣，以保证精度。

4、孔加工方式的选择：孔加工前，为了便于钻头对位，先用中心钻加工中心孔，再钻孔。如果内孔的表面精度角度较高而粗糙度值较小，则逐渐划分加工阶段。该零件孔系加工方案的选择：零件中的孔系对粗糙度要求高，有尺寸公差，故可选择“钻中心孔、铰孔、铣孔”的方案。

图为100维尔教育选材设备

3.确定夹紧方案

该部分为八边形凹凸部分，下部为圆形。为便于圆心定位和装夹精度，加工时可选用通用三爪卡盘。

4.确定加工顺序和刀具路径

按“先基面、先面后孔”的原则确定加工顺序：

1.先添加参考平面，使用圆形刀具路径

2.加工凹槽，采用圆形刀路

3、加工2?φ8通孔，采用直线工装

4、加工φ25的内孔，采用圆形刀路。

五、工具的选择

1、小车端面和外圆可选择45°。硬质合金面刀和 93° 右手圆柱偏置刀

2、铣削表面、轮廓和凹槽时，为提高切削效率和加工精度，减少刀痕，加工时选用φ10硬质合金立铣刀

图为100维尔教育换刀

3、加工内孔φ25±0.02时，选用φ10硬质合金立铣刀

4、精加工时去除未加工零件时使用φ18硬质合金铣刀

5、钻2?φ8通孔时凸凹半圆铣刀，使用φ5中心钻、φ7.8麻花钻、φ8铰刀。

图为100维尔教育钻孔

6、八角零件的测量

1、用游标卡尺测量零件的台阶长度，零件的台阶长度为110mm，符合加工要求。

图为100威尔教育用游标卡尺测量零件的台阶

2、用游标卡尺测量零件的台阶长度，零件的台阶长度为90mm，符合加工要求。

3、用游标卡尺测量八角凸台的直径。八角凸台长度为86mm凸凹半圆铣刀，满足加工要求。

以上是100维尔教育数控铣床的部分内容。