本文将给大家一些关于钣金折弯的技术知识，希望对各位朋友有所帮助。
1、钣金折弯后，金属材料会因挤压而凸出边角两侧，导致宽度大于原尺寸。突出尺寸与所用材料的厚度有关。材料越厚，突出点越大。为了避免这种现象，可以预先在折弯线的两侧做一个半圆。半圆的直径优选大于材料厚度的1.5倍。当边缘材料设计为向后折叠时，可以使用相同的方法。
2、钣金折弯时，内R角最好大于等于材料厚度的1/2。如果不做R角，多次冲压后直角会逐渐消失，R角自然会形成。R 角的一侧或两侧将具有轻微的边长。
3、钣金折弯后，很容易变形。为避免变形的发生，可在折弯处加适量的45度加强筋，不干涉其他部位的原则是增加强度。
4、一般钣金件长而窄时不易保持直线度，受力后更易变形。因此，我们可以折叠一个L形或将两侧折叠成ㄇ形，以保持其强度和直线度凸半圆铣刀型号，但经常出现L形和ㄇ形无法从头到尾连接并由于某些原因而中断时该怎么办？因素？这时候我们可以打适量的凸筋来增加它的强度
5、平面与折弯面的车削最好有窄孔或开边孔折弯后后退，否则会有毛边，窄孔宽度最好大于等于1.5乘以肉的厚度，以及绘图不要忘记标记R角。直角和锐角的公母模容易开裂。一旦停线凸半圆铣刀型号，对模具的维修就亏本了。
6、在金属片的边角处，如果没有一定要求是90度角，请务必按合适的R角处理，因为金属边角处的直角片材很可能会造成尖点并造成割伤。母模直角尖端容易因应力集中而开裂，而公模尖端容易开裂，必须修模，耽误量产。造成产品不良。
7.（1）。折边可分为单边折边和双边折边。如果对精度有要求，最好采用双面折边，这样精度会更好，折边高度最好大于3mm（t：1.0 -1.2mm）否则尺寸夹紧尺寸太小会不稳定
7. (2)。折边时，侧壁或内突上的零件不能离底面太近，最好大于10mm，否则突下的角不会被公模冲出，其R角会与左右两侧的R角相比，R角是不连续的，会影响美观。我们可以在折弯前在折叠处冲出适当的压痕，这样可以改善外观。
7、（3）折边时，侧壁上的开口不能靠近底面，并应保持在3mm以上，否则开口会因弯曲而卷入变形。我们可以在折弯前在折线上冲出一个与开口长度相同、宽度为1.5材料厚度的长孔。这是什么功能？它可以截断拉力而不影响开口的外观。
看完这篇文章，你有没有对这些事情有所了解？
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