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本发明无损检测的常用方法有哪些?-八维教育

发布日期:2022-10-08 13:11:44     来源:网络整理     作者:佚名     浏览次数:139
核心提示:本发明涉及机器视觉技术领域,具体涉及一种紧固件缺陷检测装置及方法。对于紧固件的质量检测往往需要无损检测技术。针对现有技术的不足,本发明提供一种紧固件缺陷检测装置及方法,具有检测操作简单方便,检测效率高,可靠性高等优点。一种紧固件缺陷检测方法,包括如下步骤:步骤5:误差计算单元根据mcu内设置的紧固件的生产质量的各项标准,计算紧固件与标准之间的误差,然后将计算结果反馈至mcu;

本发明涉及机器视觉技术领域,具体涉及一种紧固件缺陷检测装置及方法。

背景技术:

紧固件的质量检测往往需要无损检测技术。目前常用的无损检测方法有超声波探伤、涡流探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。螺栓的超声波检测容易漏检或误判。射线照相检测在紧固件检测领域没有广泛应用。由于许多干扰因素,涡流无损检测需要特殊的信号处理。在紧固件的检测中,表面比较复杂,常用的贯穿式线圈或探头在光杆处定位扫描,无法检测出螺栓各部位的缺陷。漏磁检测的机理决定了检测装置的复杂程度,也相应增加了检测系统的不可靠性。高强度螺栓磁化后,两条螺纹形成n极和s极,形成漏磁场。因此,螺纹之间的裂缝很容易被遗漏。渗透检测具有以下局限性:检测程序复杂,只能检测表面开口缺陷,环境污染较重。

技术实施要素:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种紧固件缺陷检测装置及方法,具有检测操作简单方便、检测效率高、可靠性高等优点。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

本发明无损检测的常用方法有哪些?-八维教育

一种紧固件缺陷检测装置,包括摄像头、照明装置、转盘、驱动转盘转动的电机、智能机器视觉系统;转盘上设有多个通孔紧固件的缺陷标准,紧固件通过通孔悬挂在转盘上。摄像头设置在转盘的顶部和侧面,可以全方位对紧固件的特征进行成像。照明装置用于照亮紧固件,使成像清晰;智能机器视觉系统包括图像采集单元、误差计算单元、MCU和结果输出单元;摄像头与图像采集单元连接,将采集到的图像发送给图像采集单元,图像采集单元对图像进行a/d转换,并将模拟图像信号转换成计算机可以接受和处理的数字图像信号;图像采集单元将数字图像信号发送给误差计算单元,误差计算单元根据MCU中设置的紧固件生产质量的各种标准计算紧固件与标准的差值。错误,然后将计算结果反馈给MCU;MCU根据计算结果判断并记录问题紧固件的位置紧固件的缺陷标准,并将结果输出到结果输出单元。误差计算单元根据MCU中设置的紧固件生产质量的各种标准,计算出紧固件与标准之间的差异。错误,然后将计算结果反馈给MCU;MCU根据计算结果判断并记录问题紧固件的位置,并将结果输出到结果输出单元。误差计算单元根据MCU中设置的紧固件生产质量的各种标准,计算出紧固件与标准之间的差异。错误,然后将计算结果反馈给MCU;MCU根据计算结果判断并记录问题紧固件的位置,并将结果输出到结果输出单元。

进一步地,还包括显示器,结果输出单元与显示器连接,通过显示器显示问题紧固件的位置信息。

一种紧固件缺陷检测方法,包括以下步骤:

步骤1:卡入转盘中的紧固件;

第二步:启动电机,使转盘匀速旋转,开启照明装置;

步骤3:摄像头对紧固件断面的各个方向的特征进行成像,并将采集到的图像发送给图像采集单元;

步骤4:图像采集单元对图像进行a/d转换,将模拟图像信号转换为计算机可以接受和处理的数字图像信号,并将数字图像信号发送给误差计算单元;

步骤5:误差计算单元根据MCU中设置的紧固件生产质量的各种标准计算紧固件与标准之间的误差,然后将计算结果反馈给MCU;

本发明无损检测的常用方法有哪些?-八维教育

第六步:MCU根据计算结果判断并记录问题紧固件的位置,并将结果输出到结果输出单元。

有益效果:紧固件缺陷检测采用视觉检测系统和自动控制系统,实现对总长度、杆长、头部直径、大直径、小直径、头部厚度、齿距、头部和杆同心度的自动、高效、准确检测. 同心头槽、扭槽形状、头部形状、字符、裂纹等,并能准确记录好坏产品的数量,大大提高成品螺丝的质量。

详细方法

为了详细说明本发明的技术内容、达到的目的和效果,下面结合实施例进行说明。

本发明无损检测的常用方法有哪些?-八维教育

本发明提供一种紧固件缺陷检测装置,包括摄像头、照明装置、转盘、驱动转盘转动的电机和智能机器视觉系统。转盘上设有多个通孔,紧固件通过该通孔悬挂在转盘上;摄像头设置在转盘的上方和侧面,可以对紧固件各个方向的横截面特征进行成像;照明装置用于照亮紧固件,使图像清晰;智能机器视觉系统包括图像采集单元、误差计算单元、单片机、结果输出单元;摄像头与图像采集单元连接,将采集到的图像发送给图像采集单元,图像采集单元对图像进行a/d转换,转换模拟图像信号。成为计算机可以接受和处理的数字图像信号;图像采集单元将数字图像信号发送给误差计算单元,由误差计算单元计算紧固件,然后将计算结果反馈给MCU;MCU根据计算结果判断并记录问题紧固件的位置,并将结果输出到结果输出单元。计算结果反馈给单片机;MCU根据计算结果判断并记录问题紧固件的位置,并将结果输出到结果输出单元。计算结果反馈给单片机;MCU根据计算结果判断并记录问题紧固件的位置,并将结果输出到结果输出单元。

使用时,螺丝卡在转盘内,通过转盘的转动使螺丝散开。在周围安装多个摄像头,以对紧固件的各个方向的特征进行成像。根据螺丝生产质量的各种标准,利用视觉工具测量相关的长度、螺距、厚度等,计算标准间的误差,并对检测到的缺陷图像进行特征归档和质量分析。

以上具体实施例对本发明的目的、技术方案和有益效果作了进一步的详细说明。应当理解,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特点:

技术总结

本发明提供一种紧固件缺陷检测装置及方法,包括摄像头、照明装置、带通孔的转台和智能机器视觉系统。紧固件通过通孔悬挂在转盘上;对各个方向的横截面特征进行成像;照明装置用于照亮紧固件,使图像清晰;智能机器视觉系统包括图像采集单元、误差计算单元和MCU;摄像头与图像采集单元连接,将采集到的图像发送至图像采集单元;图像采集单元将数字图像信号发送至误差计算单元,误差计算单元根据MCU中设置的紧固件生产质量的各种标准计算紧固件与标准之间的误差,进而计算紧固件与标准之间的误差。结果反馈给MCU;MCU根据计算结果判断并记录问题紧固件的位置。本发明检测操作简单方便,检测效率高,可靠性高。

技术研发人员:欧阳阳;志敏

受保护技术用户:南京民光视觉智能科技有限公司

技术研发日:2017.10.09

技术发布日期:2019.04.16


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